Job und Karriere
Dreiseitige Regalbediengeräte
Das System wurde entwickelt, um die Palettenlagerung schnell und einfach zu automatisieren. Es handelt sich um eine perfekte Lösung, um Schmalgangstapler zu ersetzen.
Das Produkt
Ideale Lösung für die einfache Automatisierung eines neuen oder bestehenden Lagers
Automatische Dreiseitige Regalbediengeräte stellen die einfachste und wirtschaftlichste Option für die Automatisierung der Ein- und Auslagerung von Paletten in Lagerregalen dar. Im Gegensatz zu anderen Regalbediengeräten können sie die Schmalgangstapler in einem bestehenden konventionellen Lager ersetzen, ohne dass Änderungen an der Konstruktion der Anlage oder des Regals erforderlich sind.
Ausgestattet mit einem dreiseitigen Lastaufnahmemittel, das den Gabeln einen Drehbereich von 180º ermöglicht (Schwenkschubgabel), fahren diese Regalbediengeräte völlig autonom durch den Arbeitsgang. Dabei erfolgt die Ein- und Auslagerung der Paletten in konventionellen Regalen bis zu einer Höhe von 15 m. Als Ergebnis der Implementierung dieser Regalbediengeräte wird die Lagerleistung optimiert, Fehler eliminiert und die Sicherheit erhöht.
Vorteile der Dreiseitigen Regalbediengeräte
- Anpassungsfähigkeit und einfache Implementierung: Dreiseitige Regalbediengeräte passen sich an jedes konventionelles Palettenregallager an, in dem Schmalgangstapler mit Schwenkschubgabel benutzt wurden.
- Produktivitätssteigerung: Sie können 24 Stunden am Tag ununterbrochen arbeiten, und der kombinierte Zyklusbetrieb verleiht ihnen große betriebliche Flexibilität.
- Vollständige Automatisierung: Die Kombination des Dreiseitigen Regalbediengerätes mit einem Fördersystem am Regaleingang ermöglicht den vollautomatischen Betrieb eines Palettenlagers.
- Maximale Raumnutzung: Im Gegensatz zu anderen Regalbediengeräten werden sie auf dem Boden eingesetzt und benötigen keinen oberen Führungsschlitten, so dass die gesamte Höhe des Lagers genutzt werden kann.
- Fehlervermeidung: Durch die automatische Ein- und Auslagerung von Paletten werden Fehler vermieden, die bei der manuellen Handhabung von Waren entstehen.
- Erhöhte Sicherheit: Der Ersatz von Gabelstaplern durch Regalbediengeräte erhöht die Sicherheit im Lager erheblich.
- Umfassende Lösung: Mecalux entwirft, fertigt, installiert und nimmt die Regalbediengeräte, Fördersysteme, die Steuerungssoftware und das Lagerverwaltungssystem in Betrieb.
Wir haben absolute Prozesseffizienz und maximale Sicherheit für die Mitarbeiter im Lager erreicht
Anwendungen der Dreiseitigen Regalbediengeräte
Automatische Einlagerung für Anlagen bis zu einer Höhe von 15 Metern
Bei automatischen Dreiseitigen Regalbediengeräten handelt es sich um eine Lagerlösung, die für die schnelle und wirtschaftliche Automatisierung einer Vielzahl von konventionellen Lagern entwickelt wurde.
Lagerhäuser, die mit Schmalgangstaplern arbeiten
Dies ist eine ideale Situation, denn die Dreiseitigen Regalbediengeräte ermöglichen die Automatisierung von Lagern, in denen zuvor Schmalgangstapler eingesetzt wurden, ohne dass die vorhandenen Regale oder die Gangbreite verändert werden müssen.
Lager von bis zu 15 m Höhe
Sie passen sich an die Anforderungen der verschiedenen Arten von neu gebauten automatischen Lagern mit Regalhöhen bis zu 15 m an.
Kühllager mit Temperaturen ab 0 ºC
Sie können in einem Temperaturbereich zwischen 0 ºC und +40 ºC eingesetzt werden, so dass sie in Kühllagern mit Temperaturen ab 0 ºC installiert werden können.
Funktionsweise eines Dreiseitigen Regalbediengeräts
Lösung, die das Ein- und Auslagern von palettierten Lasten vollständig automatisiert.
Die Dreiseitigen Regalbediengeräte sind so konzipiert, dass sie drei verschiedene Bewegungen ausführen können: eine Längsbewegung, die es ihnen ermöglicht, sich entlang des Gangs zu bewegen, eine weitere Vertikalbewegung zum Anheben und Absenken und eine dritte Bewegung in der Tiefe, mit der der Schmalgangstapler in das Regal eingeführt wird, um Paletten ein- und auszulagern.
Aufnahme der Palette
Das Lastaufnahmemittel des Regalbediengeräts nimmt die Palette am Ende des Gangs von einem Fördersystem oder von einer Konsole auf.
Fortbewegung im Gang
Das Regalbediengerät fährt innerhalb des Ganges in einer gleichzeitigen Fahr- und Hubbewegung, um die Palette an den vom Lagerverwaltungssystem zugewiesenen Stellplatz zu befördern.
Absetzen der Palette
Wenn die Palette den zugewiesenen Stellplatz erreicht hat, wird sie vom Schmalgangstapler in das Regal eingeführt und abgesetzt.
Aufnahme einer weiteren Palette
Sobald die Palette abgesetzt ist, fährt das Regalbediengerät an einen anderen Stellplatz, um eine weitere Palette aufzunehmen und auszulagern. Dieses Verfahren wird als kombinierter Zyklus bezeichnet.
Abgabe der Palette
Das Regalbediengerät bewegt sich entlang des Ganges und setzt die entnommene Palette auf dem Ausgangsfördersystem oder einer Konsole ab.
Erfahrungsberichte
Praxisbeispiele
IKEA Components automatisiert sein Lager in Malacky, ohne die Betriebsabläufe zu unterbrechen
IKEA Components, ein Verpackungs- und Lieferunternehmen für Möbelzubehör und -komponenten, hat sein Lager in Malacky, Slowakei, automatisiert. Mecalux hat in jedem der zwölf Gänge des Lagers dreiseitige Regalbediengeräte und Palettenfördersysteme sowie Easy WMS installiert. Mehr
Disalfarm erhöht seine Kapazität und Produktivität mit der Automatisierung in verschiedenen Lagerbereichen
Disalfarm automatisiert auf einfache und kostengünstige Weise sein Palettenlager. Hier können Sie einige Lösungen sehen, die Mecalux entwickelt hat. Mehr
Industrias Yuk: logistische Zentralisierung, fünf Lager in einem mit tausenden Artikelarten
Industrias Yuk, Hersteller von Ketten und industriellen Antriebskomponenten, hat in Ribarroja ein 10.200 m² großes Zentrum errichtet, an dem es seine Logistik zentralisiert. Es besteht aus zwei durch Easy WMS verwalteten, automatisierten Lagern, eines für Behälter mit 12.920 Stellplätzen und das andere mit einer Lagerkapazität von 15.246 Paletten. Mehr
Die Effizienz und Einfachheit eines automatischen Kühllagers
Fallstudie über das automatische Kühllager von La Anónima in Argentinien und weitere Beispiele für Lagersysteme. Mehr
Aromaty Fragrances aktualisiert seine Logistik mit einem automatisierten Lager
Aromaty Fragrances, ein brasilianischer Hersteller von Parfüms für Marken aller Art, hat sein Rohstofflager mit einem automatisierten Lager von Mecalux ausgestattet. Es versorgt die Produktion mit den Artikeln zur Parfümherstellung. Auch das Lagerverwaltungssystem Easy WMS von Mecalux wurde installiert. Mehr
Mit der Produktion verbundenes automatisiertes Lager von SMA Magnetics
SMA Magnetics hat sein Lager in Zabierzów (Polen) durch dreiseitige Regalbediengeräte automatisiert. Sie verfügen über einen Schwenkmechanismus zur Entnahme bzw. Platzierung der Paletten in drei Positionen: eine vorne/zwei seitlich. Das Lager ist mit dem Produktionszentrum verbunden Mehr
Komponenten des Dreiseitigen Regalbediengeräts
Automatische Dreiseitige Regalbediengeräte verfügen im Wesentlichen über drei Komponenten: den Mast, das Lastaufnahmemittel und den unteren Führungsschlitten. Hinzu kommt das elektrische System und die Motoren. Im Gegensatz zu anderen Regalbediengeräten gibt es kein Kopfteil, was den Einbau in bereits bestehende Lager erleichtert.
Die mechanischen Komponenten bilden die Grundstruktur des Regalbediengeräts. Der Mast ermöglicht die vertikale Hubbewegung, der untere Führungsschlitten und die Schienen die horizontale Fahrbewegung und die Gabeln die Entnahme / das Absetzen der Paletten.
Das Regalbediengerät wird von einem angebauten Schaltschrank aus mit Strom versorgt. Die Motoren funktionieren analog zu den Bewegungen des Geräts: einer für die Fortbewegung, ein anderer für die Hubbewegung und ein dritter für das Absetzen/Entnehmen der Paletten.
Mast
Die Hauptachse des Regalbediengeräts, entlang der sich das Lastaufnahmemittel vertikal bewegt, um die verschiedenen Lagerpositionen der Regale zu erreichen.
Schwenkschubgabel
Ein Lastaufnahmemittel, bestehend aus einer Dreheinheit, die die Aufnahme und das Absetzen von Paletten in drei Positionen ermöglicht: eine vordere und zwei seitliche.
Unterer Führungsschlitten
Struktur, die das gesamte Regalbediengerät trägt und mit 8 Rädern ausgestattet ist, sodass die Längsbewegung entlang des Gangs möglich ist.
Untere Schienen
Zwei parallele Schienen, auf denen die Räder des unteren Führungsschlittens laufen. Für ihre Installation muss der Boden keine hohe Planimetrie aufweisen.
Schaltschrank
Er überträgt den für den Betrieb des Regalbediengeräts erforderlichen Strom auf das Gerät.
Fahrantrieb
Dieser Antrieb steuert die Bewegung des unteren Führungsschlittens. Das Dreiseitige Regalbediengerät erreicht eine maximale Verfahrgeschwindgkeit von 100 m/min.
Hubantrieb
Dadurch wird das Lastaufnahmemittel vertikal entlang des Masts bis zur Höhe des zugewiesenen Stellplatzes bewegt.
Schwenkantrieb
Er bewegt die Dreheinheit des Lastaufnahmemittels in drei Positionen: eine vordere und zwei seitliche (rechts und links).
Häufig gestellte Fragen
Bei dem automatischen Dreiseitigen Regalbediengerät handelt es sich um eine Lagerlösung zur reibungslosen Automatisierung von konventionellen Regalen mit einer Höhe von bis zu 15 m, in denen Schmalgangstapler zum Einsatz kommen. Dieses Regalbediengerät wird automatisch betrieben, so dass seine Implementierung die Ein- und Auslagerung von Paletten erheblich beschleunigt, Fehler reduziert und die Produktivität des Lagers erhöht.
Wie die Schmalgangstapler sind auch die Dreiseitigen Regalbediengeräte für den Einsatz in sehr schmalen Gängen konzipiert. Der Hauptunterschied zwischen den beiden Lösungen liegt in der autonomen Funktionsweise der Regalbediengeräte, die es ermöglicht, die Ein- und Auslagerung der Paletten aus den Regalen vollständig zu automatisieren. Mit anderen Worten: Dreiseitige Regalbediengeräte sind die Weiterentwicklung der Schmalgangstapler. Sie dienen als einfacher und wirtschaftlicher Ersatz, da sie für die gleiche Gangbreite und die gleichen Regale eingesetzt werden.
Das Lastaufnahmemittel stellt den wesentlichen Hauptunterschied dar. Dreiseitige Regalbediengeräte sind mit einer Schwenkschubgabel als Lastaufnahmemittel ausgestattet. Diese ist mittels eines rotierenden Aufsatzes in der Lage, sich in drei Richtungen zu drehen, um auf die Ware zuzugreifen (nach rechts, nach links und nach vorne). Andere Regalbediengeräte hingegen verfügen in der Regel über ein Lastaufnahmemittel, das aus zweiseitigen Teleskopgabeln besteht, die sich nur in zwei Richtungen (rechts und links) fortbewegen können.
Die Dreiseitigen Regalbediengeräte kommen dabei ohne oberen Führungsschlitten oder obere Führungsschiene aus. Stattdessen können sie auf Bodenhöhe eingesetzt werden, um Paletten ein- und auszulagern. Mit diesen beiden Merkmalen kann die verfügbare Fläche in der Höhe im Vergleich zu anderen Regalbediengeräten maximal genutzt werden. Die maximale Höhe des Regalbediengeräts mit Schwenkschubgabel beträgt jedoch 15 m. Bedarf es also einer größeren automatisierten Lagerlösung, müssen andere Modelle von Mecalux-Regalbediengeräten für Paletten zum Einsatz kommen. Einige dieser Geräte erreichen eine maximale Höhe von bis zu 45 m.
Dreiseitige Regalbediengeräte können in konventionellen Regalen für Paletten mit einer Höhe von bis zu 15 m und einfacher Tiefe eingesetzt werden.
Nein, überhaupt nicht. Es handelt sich um das einfachste Modell eines Regalbediengeräts, das speziell entwickelt wurde, um konventionelle Lager, die für den Schmalgangstaplerbetrieb ausgelegt sind, leicht zu automatisieren. Der Einsatz dieser Regalbediengeräte erfordert keinen Umbau der Regale, in denen die Gabelstapler bisher gearbeitet haben. Deren Anordnung und Gangbreite kann unverändert bleiben.
Nein. Für die Installation eines Regalbediengeräts mit Schwenkschubgabel ist im Gegensatz zu Schmalgangstaplern kein Boden mit hoher Planimetrie erforderlich. Eventuelle Unebenheiten des Bodens können durch die Montage der unteren Schienen, auf denen das Regalbediengerät fährt, leicht ausgeglichen werden.
Automatische Dreiseitige Regalbediengeräte können Paletten mit einem Gewicht von bis zu 1.200 kg umschlagen.
Dreiseitige Regalbediengeräte sind für äußerst schmale Gänge geeignet. Die erforderliche Mindestbreite zwischen den Lasten kann zwischen 1,76 und 1,86 m liegen.
Das Dreiseitige Regalbediengerät erreicht eine maximale Verfahrgeschwindgkeit von 100 m/min.
Dreiseitige Regalbediengeräte haben eine maximale Hubgeschwindigkeit von 30 m/min für 1.200 kg Paletten und 38 m/min für 1.000 kg Paletten.
Dreiseitige Regalbediengeräte halten einem Temperaturbereich von 0 ºC bis 40 ºC und einer Luftfeuchtigkeit von bis zu 70 % stand.
Ja. Das automatische Dreiseitige Regalbediengerät wird mit zwei Softwaresystemen eingesetzt: einem LVS (Lagerverwaltungssystem), das jeder Ladeeinheit die Stellplätze zuweist, und einer Steuerung, die die Bewegungsanweisungen an das Regalbediengerät sendet. Mecalux kann beide Softwaresysteme zur Verfügung stellen.
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