Job und Karriere
Hochleistungs-Kommissionierstation
Ergonomische, effiziente und gleichzeitige Kommissionierung mehrerer Aufträge.
Produkt
Eine automatische Kommissionierlösung, die die Anzahl der zu kommissionierenden Aufträge vervielfacht
Die Hochleistungs-Kommissionierstation wurde entwickelt, um die Kommissionierleistung zu steigern. Sie hat folgende Funktion: Die Bediener erhalten einen unmittelbaren Zugang zu möglichst vielen Behältern, um die für die Aufträge vorgesehenen Artikel zu entnehmen. Diese Vorgehensweise eignet sich besonders für Produkte mit hoher Rotation und ermöglicht dank des ergonomischen Designs die gleichzeitige Kommissionierung von bis zu 6 Aufträgen.
Die Kommissionierstation besteht aus zwei Ebenen: Von der oberen Ebene kommen die Behälter mit den Waren an, um die Aufträge zusammenzustellen. Der Bediener entnimmt die Produkte aus den oberen Behältern und legt sie in einen weiteren Behälter ─ der sich auf der unteren Ebene befindet ─ und nun einen spezifischen Auftrag enthält.
Vorteile
Bis zu 1.000 Picks/Stunde bei Produkten kleiner Abmessungen und hoher Rotation
Dieses System rationalisiert die Kommissioniervorgänge, da die Lagermitarbeiter keine Wegstrecken mehr zurücklegen müssen, um die für die Aufträge notwendigen Artikel zu lokalisieren.
- Warenannahme nach dem “Ware-zum-Mann-Prinzip“: Die Behälter mit den für die Kommissionierung benötigten Artikeln gehen automatisch ein (sie erreichen dabei eine Geschwindigkeit von bis zu 40 m/min), so dass sich die Mitarbeiter nicht mehr im Lager fortbewegen müssen.
- “Pick-to-Tote“-Kommissionierung: Die Produkte werden aus dem zugeführten Behälter entnommen und unverzüglich in einen weiteren, tiefer gelegenen Behälter gelegt, der einem Kundenauftrag entspricht. Es können bis zu 6 Aufträge gleichzeitig zusammengestellt werden.
- Fehlervermeidung: Mithilfe der Angaben der Lagerverwaltungssoftware sowie der Pick-to-Light- und Put-to-Light-Geräte besteht praktisch kein Fehlerrisiko.
- Sicherheit: Die Kommissionierstation ist mit Sicherheits- und Schutzsystemen für den Bediener ausgestattet, unter anderem mit Lichtschranken und einem Sicherheitszaun.
- Ergonomie: Der Arbeitsplatz ist so konzipiert, dass er den Kommissionierern ein ergonomisches Arbeiten ermöglicht. Die Höhe der Plattform kann vom Bediener selbst eingestellt werden, um die Produkte mit maximaler Benutzerfreundlichkeit aus dem Inneren der Behälter zu entnehmen.
- Hohes Arbeitstempo: Die intuitive Bedienung des Systems und die Vermeidung von Wegstrecken im Lager sorgen für einen höchst effizienten Kommissionierprozess. Der Durchsatz ist sehr hoch - bis zu 1.000 Picks/Stunde pro Person und Kommissionierstation werden erreicht.
- Das System eignet sich für Behälter bis zu 50 kg und Ladeeinheiten unterschiedlicher Größe. Die Anlage kann in einem Temperaturbereich von 0 ºC bis +40 ºC betrieben werden.
Anwendungen
Ergonomisches Design für mehr Agilität bei der Kommissionierung
Die Kommissionierung erfolgt nach dem “Ware-zum-Mann-Prinzip”, die Methode par excellence in automatischen Lagern. Die Bediener warten an der Hochleistungs-Kommissionierstation auf die Waren, die sie für die Zusammenstellung der Aufträge benötigen. Hier setzt das “Pick-to-Tote-System” ein: Da die Aufträge direkt in den jeweiligen Behältern zusammengestellt werden, erfolgt auch eine beschleunigte Konsolidierung.
So können Unternehmen, die kleine Artikel mit hoher Rotation verwalten, eine große Anzahl von Aufträgen pro Tag fehlerfrei versenden.
Im Folgenden sehen Sie, wie die Hochleistungs-Kommissionierstation die Kommissionierung einer großen Auftragsanzahl erleichtert:
Schritt 1
Der Bediener erhält die Anweisungen der Lagerverwaltungssoftware Easy WMS auf dem Monitor direkt vor ihm. Die LVS gibt die Waren und die Menge an, die aus jedem Behälter entnommen werden sollen.
Schritt 2
Der Bediener entnimmt dann die Artikel und verteilt sie in die entsprechenden unteren Behälter. Sollten Leuchtvorrichtungen (Put-to-Light oder Pick-to-Light) eingesetzt werden, erhalten die Bediener zusätzliche Informationen über die Art der Auftragszusammenstellung.
Schritt 3
Sobald alle benötigten Produkte entnommen wurden, werden die Behälter an der Oberseite der Kommissionierstation automatisch entfernt und ins Lager zurückgebracht.
Schritt 4
Ist ein Auftrag abgeschlossen, wird der Behälter aus der unteren Ebene in den Konsolidierungsbereich befördert und ein leerer Behälter für die Zusammenstellung eines neuen Auftrags bereitgestellt.
Fallbeispiele
Manitou Group automatisiert das Ersatzteilelager
Die Manitou Group, ein Gerätehersteller für den Materialtransport sowie für Personenhebe- und Erdbewegungsgeräte, hat ihr Lager in Frankreich automatisiert. Das Unternehmen hat das Shuttle-Lagersystem für Behälter zur Verwaltung kleiner Artikel und zwei hochleistungsfähigen Kommissionierstationen installiert. Mehr
Kataloge
Fragen Sie einen Experten