Jidoka – die Methode zur Verbesserung der Produktionsprozesse

Jidoka ist ein Hilfsmittel zur Aufrechterhaltung des Arbeitsablaufs und zur endgültigen Lösung von Problemen, die in der Lean Supply Chain auftreten können.

Was ist Jidoka und wofür wird es verwendet?

Jidoka ist ein Ansatz der Philosophie der Lean-Produktion, bei dem die Qualitätskontrolle in jeder Phase des Produktionsprozesses im Vordergrund steht. Es basiert auf dem sofortigen Stoppen von Produktionslinien bei Feststellung eines Fehlers. Dadurch werden große Mengen an minderwertigen oder fehlerhaften Produkten vermieden, mögliche negative Auswirkungen auf den Umsatz oder die Kundenerfahrung verringert und operative Exzellenz verfolgt.

Welchen Zweck verfolgt das Jidoka-Prinzip?

Der Zweck der Anwendung des Jidoka-Prinzips ist die Herstellung von Produkten, die die Erwartungen der Benutzer nicht nur erfüllen, sondern übertreffen. Durch das Anhalten der Produktionslinie beim ersten Anzeichen eines Problems kann dieses an der Wurzel angegangen werden. Es wird verhindert, dass es sich wiederholt, und es wird eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung gefördert.

Der Ursprung von Jidoka

Sakichi Toyoda, der später den Toyota-Konzern gründete, sorgte dafür, dass die Webstühle automatisch stoppten, wenn ein Faden riss. Dieses Problem führte zu Produktfehlern, aber das von Toyoda entwickelte Gerät meldete dies den Beschäftigten durch ein optisches Signal. Dadurch wurden die Produktionsausfälle begrenzt und das System wurde selbstüberwachend.

Was sind die 4 Prinzipien des Jidoka?

Die Jidoka-Methode basiert auf vier Grundprinzipien, die auch heute noch gültig sind. Moderne Hersteller können diese Prinzipien anwenden, um die Kontinuität ihrer Arbeitsabläufe zu gewährleisten und ihre Takt Time einzuhalten:

1. Aufdeckung von Unregelmäßigkeiten: Ziel ist es, dass die Maschinen selbst auf ihre Fehler reagieren und das Personal warnen können, um eine Unterbrechung der Prozesse zu vermeiden. Diese Philosophie deckt alle Arten von Problemen ab, einschließlich mangelhafter Produkte oder Rohmaterialien in schlechtem Zustand.
2. Einstellung der Produktion: Sobald der Fehler gefunden ist, muss die Maschine ihre Tätigkeit ohne menschliches Eingreifen einstellen. Das Personal muss jedoch in der Lage sein, die Linien im Notfall anzuhalten.
3. Maßnahmen ergreifen: Nachdem versucht wurde, das Problem schnell zu lösen, muss entschieden werden, ob die Produktion wieder aufgenommen werden kann.
4. Vermeidung von Wiederholungen: Wenn der Fehler behoben ist, sollte die verantwortliche Person oder das Team untersuchen, was passiert ist, herausfinden, wie man ihn langfristig verhindern kann, und die notwendigen Verbesserungen durchsetzen, damit er nicht wieder auftritt.

Unterschied zwischen Jidoka und Poka-Yoke

Jidoka und Poka-Yoke sind zwei bei Toyota entwickelte Techniken, die trotz einiger Ähnlichkeiten unterschiedliche Lösungen bieten.

• Das Herzstück von Jidoka sind Maschinen oder Systeme, die sich im Falle eines Fehlers selbst abschalten. Dazu werden Überwachungselemente wie Sensoren oder Melder eingesetzt. Deshalb wird diese Methode auch als Autonomation bezeichnet – dieses neue Wort verbindet die Begriffe Autonomie und Automatisierung.
• Poka-Yoke hingegen zielt auf die Vermeidung von Fehlern durch vorbeugende Maßnahmen ab. Der Schwerpunkt liegt auf sich wiederholenden Vorgängen, bei denen relativ leicht Fehler gemacht werden können, und auf der Vermeidung dieser Fehler durch Geräte, die den menschlichen Reaktionen vorgreifen sollen. Ein Beispiel ist der Sicherheitsmechanismus, der verhindert, dass Geräte wie Waschmaschinen, Geschirrspüler oder Mikrowellen eingeschaltet werden, solange die Türen nicht geschlossen sind.

Wie wird das Jidoka-Prinzip umgesetzt?

Die Einführung von Jidoka in einem Unternehmen setzt einen grundlegenden Wandel voraus. Mit dieser Philosophie kann man scheinbar unbedeutenden Komplikationen Aufmerksamkeit schenken und sie nicht vernachlässigen, während man sich um andere Notfälle und Fristen kümmert. Jidoka konzentriert sich zwar auf Maschinen, aber es sind die Menschen, die die Prozesse verbessern können. Im folgenden die ersten drei Schritte, um dies zu erreichen:

1. Die Zusammenarbeit mit den Managern suchen: Für die erfolgreiche Umsetzung von Jidoka müssen die Manager unbedingt die Vorteile dieser Methode verstehen und erkennen, dass die rechtzeitige Einstellung der Produktion eine Chance für Wachstum sein kann. So weiß das gesamte Unternehmen, was Jidoka zu leisten hat, und räumt ihm dieselbe Priorität ein wie anderen Systemen wie Just-in-Time.
2. Erstellung einer Bewertung: Doch bevor man sich an die Arbeit macht, muss man sich Gedanken über die Durchführbarkeit der Prozesse sowie über die Auswirkungen und Anforderungen bei der Umsetzung von Jidoka machen.
3. Mit kleinen Projekten beginnen: Es empfiehlt sich, mit Tests auf einigen wenigen Rechnern zu beginnen, bevor diese Arbeitsweise auf den Rest des Unternehmens ausgeweitet wird.

Was sind die Vorteile des Jidoka-Prinzips?

Die Einbeziehung von Jidoka in den Betrieb bringt den Unternehmen, die sich auf diese Philosophie einlassen, zahlreiche Vorteile:

• Höhere Produktivität: Durch die frühzeitige Erkennung von Unregelmäßigkeiten wird vermieden, dass die Serie angehalten und neu gestartet werden muss. Außerdem können die Bediener mit dieser Methode an mehr als einer Maschine gleichzeitig arbeiten.
• Reduzierung der Kosten: Die Einstellung der Produktion fehlerhafter Produkte führt zu einer Senkung der Kosten für Reparaturen, Personal und Rohmaterial.
• Kundenzufriedenheit: Die Qualität der Produkte und die Einhaltung der Lieferfristen verbessern das Einkaufserlebnis.

Beispiele für Jidoka in Alltagssituationen

Neben den Webstühlen von Sakichi Toyoda ist Jidoka auch in alltäglichen Gegenständen und Verfahren zu finden:

• Elektronische Geräte: Ein Beispiel für Jidoka sind Drucker für den Heim- oder Bürogebrauch und ihre automatische Stoppfunktion bei einem möglichen Papierstau. Sie unterbrechen den Druckvorgang und warnen den Benutzer optisch oder akustisch, damit er die Blätter neu positioniert, bevor noch mehr Tinte verschwendet oder das Problem verschlimmert wird.
• Transport: Die Fahrzeuge sind mit visuellen Warnhinweisen ausgestattet, die den Fahrer über mögliche Gefahren informieren. 
• Gesundheit: Das medizinische Personal überwacht den Gesundheitszustand seiner Patienten anhand ihrer Vitalparameter. Wenn sie eine Anomalie entdecken, alarmieren diese Geräte das Personal, um sofortige Maßnahmen zu ergreifen.

Von der Produktion bis zur Logistik

Die konkurrenzfähigsten Unternehmen prüfen ihre eigene Leistung genau, suchen nach Möglichkeiten zur Verbesserung ihrer Prozesse und setzen die neuesten Technologien zur Optimierung der Arbeit ihrer Teams ein. Die Automatisierung der Lager und ihre Kontrolle durch das Lagerverwaltungssystem Easy WMS von Mecalux, das eine vollständige Transparenz und Rückverfolgbarkeit der Produkte und ihres Zustands ermöglicht, sind dabei äußerst hilfreich. Mit diesen Programmen können Unregelmäßigkeiten rechtzeitig entdeckt werden, d. h. sie entsprechen dem ersten Grundsatz des Jidoka-Prinzips. Wenden Sie sich an uns, und wir werden die beste Lösung für Ihr Unternehmen finden.