Operative Exzellenz: Grundsätze und Wege zu ihrer Umsetzung

In der Wirtschaftswelt wird der Begriff operative Exzellenz für eine Idee verwendet, die von vielen Unternehmen verfolgt aber manchmal mit ähnlichen Begriffen verwechselt wird.

Was ist operative Exzellenz?

Das Konzept der operativen Exzellenz ist eine Philosophie, die Problemlösung und Führung als Schlüssel zur kontinuierlichen Verbesserung begreift. Dabei geht es nicht nur um eine Reihe von Aktivitäten oder eine konkrete Strategie, sondern auch um eine Denkweise, die bei der Unternehmensleitung und den Beschäftigten eines Unternehmens zum Tragen kommen muss, um durch die Einhaltung optimaler Prozesse die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen.

Bei diesem auch unter dem Begriff OpEx bekannten Begriff geht es um die Schaffung einer Kultur, in der sich Beschäftigte und Führungskräfte engagieren und befähigt werden, Veränderungen umzusetzen. Bei guter Umsetzung können beide wachsen und fundiertere Entscheidungen treffen. Die operative Exzellenz beginnt mit einem kulturellen Wandel hin zu einem hochwertigen Produkt und einem großartigen Kundenerlebnis.

Unternehmen können sich durch Differenzierung von ihren Mitbewerbern abheben und gleichzeitig ihre internen Abläufe so gestalten, dass sie diesen überlegen sind. Die in der Harvard Business Review veröffentlichte Studie „Why do we undervalue competent management?“, die über einen Zeitraum von zehn Jahren lief, ergab, dass Unternehmen, die operative Exzellenz anstreben, rentabler und produktiver sind und im Laufe der Zeit stärker wachsen. Die Verfolgung dieses Ziels fördert eine anregende Arbeitskultur, trägt zur Erfüllung der Kundenerwartungen bei und bietet einen Wettbewerbsvorteil. Darüber hinaus spiegeln sich die erzielten Ergebnisse in Qualität, Wachstum, Kosten und Motivation wider.

Was ist Exzellenz?

Exzellenz bedeutet, die verfügbaren Ressourcen bestmöglich zu nutzen und gleichzeitig eine kontinuierliche Verbesserung und Anpassung an die Geschäftsanforderungen anzustreben. Im geschäftlichen Kontext bedeutet es auch die Minimierung von Verschwendung oder Wiederholungen, das Erkennen und Lösen von Problemen, die Maximierung der Produktivität, die Schaffung zufriedenstellender Nutzererfahrungen und das Übertreffen der Konkurrenz.

Eckpfeiler der operativen Exzellenz

Das von dem Ingenieur für industrielle Organisation Shigeo Shingo entwickelte Shingo-Modell legt den Schwerpunkt auf Qualität, Kundennutzen und Verständnis für den Arbeitsplatz auf allen Ebenen. Dieser Mitarbeiter von Toyota ist einer der Schöpfer des Lean-Manufacturing-Systems und der Erfinder der Poka-Yoke-Methode. Es gibt zehn Grundsätze des Shingo-Modells, die die Eckpfeiler der operativen Exzellenz bilden:

1. Respekt für jedes Individuum: Die Menschen sind eher bereit, mehr für ein Unternehmen zu leisten, wenn sie sich wertgeschätzt fühlen.
2. Mit Bescheidenheit führen. Dazu müssen Managementsysteme eingeführt werden, bei denen die Führungskräfte die Mitwirkung der Beschäftigten und die Akzeptanz aller Beteiligten suchen.
3. Streben nach Perfektion: Es geht darum, andere Wege des Handelns zu finden und die Tür für Innovationen und neue Denkweisen zu öffnen.
4. Übernahme von wissenschaftlichem Denken: Dabei geht es um die Schaffung einer Kultur, in der die Beschäftigten neue Ideen auf der Grundlage von Daten und Beobachtungen testen können.
5. Konzentration auf den Prozess: Wenn der Prozess scheitert, sollte man versuchen, ihn zu verbessern, anstatt den Menschen die Schuld zu geben – was kontraproduktiv sein kann.
6. Sicherstellung der Qualität von Anfang an: Bei der Gewährleistung der Qualität geht es darum, es gleich beim ersten Mal richtig zu machen und die richtigen Personen und Komponenten einzusetzen.
7. Verbesserung des Flow-and-Pull. Die vom Kunden angeforderten Produkte müssen verfügbar sein, und dies kann durch die Methodik der Lean Supply Chain erreicht werden.
8. Systematisches Denken: Es ist wichtig, nach Möglichkeiten zur Stärkung des gesamten Systems zu suchen, anstatt sich nur auf bestimmte Personen oder Abteilungen zu konzentrieren.
9. Konsequent in den Zielen sein: Die Kommunikation der Unternehmensziele, des Unternehmenszwecks, der Kundenverpflichtungen und der Mission ist für das Erreichen operativer Exzellenz von grundlegender Bedeutung.
10. Schaffung von Kundennutzen: In der Wirtschaft dreht sich alles um den Kunden, daher müssen die Abläufe alles widerspiegeln, was dem Kunden geboten werden muss.

Was sind die Vorteile der operativen Exzellenz?

Neben Toyota haben auch Unternehmen wie Philips, General Electric, Nestlé, Danaher Corporation und Johnson & Johnson die Kriterien der operativen Exzellenz angewandt und damit die folgenden Vorteile erreicht:

• Höhere Umsätze und Kundenzufriedenheit
• Gesteigertes Engagement der Mitarbeiter
• Bessere Nutzung der Ressourcen
• Kostenoptimierung
• Qualitätsstandards
• Vorteilhafte Beziehungen zu Lieferanten

Operative Exzellenz vs. kontinuierliche Verbesserung

Die operative Exzellenz steht für eine Denkweise, die Grundsätze und Instrumente für die Einführung neuer Methoden in einer Organisation fördert, während die kontinuierliche Verbesserung das nachhaltige Bemühen um die Verbesserung von Prozessen, Produkten oder Dienstleistungen ist.

Die kontinuierliche Verbesserung erfolgt schrittweise im Laufe der Zeit und wird in der Regel nicht sofort oder durch eine einzige Änderung erreicht. Wenn ein Unternehmen eine kontinuierliche Verbesserung anstrebt, wird es diese Entwicklung eher aufrechterhalten und weiter ausbauen können.

Operative Exzellenz bedeutet, die richtigen Instrumente für die richtigen Verfahren einzusetzen. So entsteht eine ideale Arbeitskultur, in der die Beschäftigten motiviert und befähigt bleiben.

Systeme für operative Exzellenz

Es gibt verschiedene Methoden zur Erreichung der operativen Exzellenz. Dies sind nur einige der beliebtesten:

• Lean Manufacturing: Sie zielt auf die Beseitigung von Verschwendung in Produktionssystemen und die Konzentration auf die Wertschöpfung ab. Sie bekämpft Überproduktion, Wartezeiten, unnötige Verlagerungen und Überbestände.
• Six Sigma: Mit diesem System sollen die potenziellen Probleme oder Herausforderungen, denen ein Unternehmen gegenübersteht, definiert, gemessen, analysiert, verbessert und kontrolliert werden (defined, measure, analyse, improve and control – DMAIC).
• Kaizen: Es bedeutet „Verbesserung“ auf Japanisch und wird von dem Grundsatz bestimmt, dass gute Prozesse zu positiven Ergebnissen führen. Bei dieser Methode wird Teamarbeit als zentraler Faktor für den Erfolg angesehen, und es wird argumentiert, dass alles effizienter gemacht werden kann.

Wie lässt sich operative Exzellenz messen?

Die Bewertung der operativen Exzellenz erfordert eine umfassende Analyse verschiedener Aspekte des Unternehmens. Dabei soll sichergestellt werden, dass die Systeme und Strategien so optimiert werden, dass ein maximaler Nutzen erzielt wird. Schauen wir uns einige zu berücksichtigende Bereiche an:

• Effizienz der Verfahren: Untersuchung von Zeiten, Lieferzeiten und Leistungen, um Engpässe oder verbesserungswürdige Bereiche zu ermitteln.
• Qualität und Fehlerquote: Die Überwachung der an die Kunden erbrachten Dienstleistungen und Produkte sorgt für einheitliche Ergebnisse.
• Rentabilität: Sie wird durch die Bewertung der direkten Kosten, der indirekten Kosten und der Kennzahlen für die Stückkosten geprüft.
• Kundenzufriedenheit: Das Sammeln von Feedback, die Analyse von Beschwerden und die Durchführung von Umfragen tragen zur Umsetzung positiver Veränderungen bei.
• Engagement der Mitarbeiter: Engagierte Mitarbeiter tragen oft zu den Ergebnissen bei. Dazu sollten die Rotationsraten analysiert, Umfragen durchgeführt und Brainstorming-Sitzungen abgehalten werden.

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