Warum 5G die Industrie revolutioniert

5G wird die Verwendung von Robotik in der Industrie revolutionieren, die Leistung des Lagers erhöhen und zu mehr Sicherheit in dessen Betrieb beitragen. Schon die Globalisierung hat Geschäftsmodelle verändert, doch mit 5G wird die Industrie dank der vollständigen Vernetzung von Maschinen, Gütern und Menschen noch stärker beeinflussen.

In diesem Artikel wird erläutert, was 5G ist, sowie untersucht, wie diese Technologie angepasst wird und vor allem, welche Vorteile sie der Industrie bietet.

Was ist 5G? Definition und Vorteile dieser Technologie

Gemäß dem von der Internationalen Fernmeldeunion (ITU) definierten IMT-2020-Standard, handelt es sich bei 5G um die fünfte Generation des Mobilfunks. Somit stellt dieser Mobilfunkstandard eine Weiterentwicklung von 4G dar, der derzeit bei der Datenübertragung zwischen intelligenten Geräten verwendet wird.

Was ist jedoch der Unterschied zwischen 5G und 4G? Der Hauptunterschied liegt in der Geschwindigkeit des Datenaustauschs. Nach frühen Implementierungen durch Telekommunikationsunternehmen wie Vodafone (in Europa), Verizon (in den USA) oder EE (in Großbritannien) erreichen 5G-Geräte Verbindungsgeschwindigkeiten, die 10- bis 20-mal schneller sind als bei den derzeitigen 4G-Geräten.

Genauso wichtig wie die höhere Geschwindigkeit ist aber auch die Verringerung der Latenz, d. h. der Zeit, die benötigt wird, um mit der Übertragung eines Datenpakets über das Netz zu beginnen. Der 5G-Standard kann diese Zeit auf ein Intervall zwischen 1 und 2 Millisekunden verkürzen, was im Vergleich zu 4G 90 % weniger ist.

Aus diesem Grund wird 5G die Abläufe der Lieferkette in der Industrie optimieren, indem die verschiedenen an das Netzwerk angeschlossenen industriellen Geräte mit maximaler Geschwindigkeit und auf sichere Weise miteinander kommunizieren.

Welche Auswirkungen wird 5G auf die Logistik haben?

Wenn eine Kabelverbindung nicht möglich ist, werden heutzutage bei automatisierten Elementen in einem Lager WLAN oder Bluetooth verwendet, was normalerweise zu Störungen und unsicheren Verbindungen zwischen den Geräten führt.

Dank 5G wird es Geräten erleichtert, Daten schnell und störungsfrei über das Internet zu senden. Dadurch wird der Datenschutz verbessert und der Informationsaustausch vor Ort beschleunigt.

Darüber hinaus wird 5G aufgrund der Verringerung der Latenzzeit bei der Verbindung zwischen Bedienern und automatisierten Elementen die Produktivität im Lager revolutionieren:

• Mehr Zyklen/Stunde: Ein schnelleres Netzwerk bedeutet, dass die Elemente im Lager effizienter arbeiten.
• Geringere Betriebskosten: Dank der hohen Sicherheit von 5G werden Bedienungsfehler reduziert, was Unternehmen unnötige Ausgaben erspart.

In Lagern, in denen mit Pick-by-Voice-Systemen oder mit Handscannern gearbeitet wird, garantiert die geringere Datenlatenz eine höhere Kommissionierleistung pro Stunde. Dies führt sowohl zu einer Steigerung der Produktivität der Bediener als auch zu einem größeren Nutzen für das Unternehmen.

5G bietet darüber hinaus einen Mehrwert für die Verwaltung von Transitgütern: Dank der Integration aller Elemente der Lieferkette können auf der Grundlage einer größeren Informationsmenge, wie z. B. einer Routenwahl in Echtzeit, Entscheidungen getroffen werden.

Das Transportwesen wird tatsächlich eines der am stärksten von der Einführung von 5G betroffenen Elemente der Lieferkette sein: Von fahrerlosen Fahrzeugen bis hin zu Drohnen öffnet 5G in diesem Bereich eine Vielzahl von Türen.

5G: Willkommen im Zeitalter der Robotik

Durch 5G wird die Rolle der Robotik im Lager. fest konsolidiert. Eine Studie der amerikanischen Beratungsfirma ABI Research zeigt, dass die Automatisierung im nächsten Jahrzehnt einen Quantensprung machen wird. Bis 2025 soll die Zahl der automatisierten Lager auf 50.000 ansteigen - derzeit sind es gerade einmal 4.000 weltweit.

Insgesamt wird erwartet, dass im nächsten Jahrzehnt mehr als 4 Millionen Roboter in der Logistikbranche eingesetzt werden. 5G gewährleistet dabei die sofortige Verbindung und Sicherheit zwischen allen Elementen, aus denen das Lager besteht.

Darüber hinaus wird 5G die Funktion von Elementen, die bereits heute in Logistikprozesse integriert sind, wie z. B. Kommissionierarme, Regalbediengeräte oder Handscanner, effizienter, flexibler und sicherer gestalten.

So bietet der 5G-Standard zwei wesentliche Verbesserungen für die industrielle Logistik:

• Verringerung von Risiken am Arbeitsplatz: Durch die Verwendung von 5G konsolidiert sich dank der Erhöhung der Datengeschwindigkeit und der Verringerung der Latenzzeit die Verwendung kollaborativer Roboter (Cobots) im Lager, wodurch die Sicherheit der Bediener erhöht wird.
• Geringere Logistikkosten: Dank der Vorteile von 5G können spezialisierte Teams gebildet werden, die sich nicht vor Ort im Lager befinden müssen, um die Maschinen zu überwachen. Dadurch können Unternehmen Kosten sparen.

Big Data: Wie können wir die Menge an Daten nutzen?

Dank 5G wird die Kommunikation zwischen allen Elementen der Lieferkette verbessert: Die Geschwindigkeit von 5G optimiert die Konnektivität im Lager und erhöht die Menge der Informationen und Daten, die in jeder Phase der Lieferkette produziert und verarbeitet werden können.

Die Verknüpfung aller Vorgänge in einem leistungsfähigen und sicheren Netzwerk erleichtert die Integration der verschiedenen Teile der Lieferkette und garantiert die vollständige Rückverfolgbarkeit der Waren.

Durch den Einzug dieser Technologie wird letztendlich die Automatisierung im Lager durch zuverlässige und latenzarme Netzwerke konsolidiert. So lassen sich die Leistung der einzelnen Elemente steigern und gleichzeitig Fehler bei den Vorgängen reduzieren.

Mit den richtigen Tools ermöglicht Big Data der Logistik, Markttrends vorherzusehen, Fehler bei Abläufen zu erkennen, Lösungen in der Lieferkette umzusetzen und natürlich auch neue Geschäftsmöglichkeiten für die Zukunft zu erkennen.

All diese im Lager erzeugten Informationen stellen die Logistik 4.0 vor eine weitere Herausforderung: Wie kann die riesige Datenmenge, die aus der Verknüpfung aller Elemente entsteht, analysiert werden, um die betrieblichen Abläufe in der Anlage zu optimieren?