„Case Picking“ zur Beschleunigung der Auftragszusammenstellung

Bei der Auftragsabwicklung in Lagern und Distributionszentren gibt es verschiedene Möglichkeiten für die Lagerung und Entnahme von Waren. Das Standardverfahren hierfür ist die Kommissionierung. Eine der Möglichkeiten, die je nach den Anforderungen des Unternehmens durchgeführt werden kann, ist außerdem das Case Picking.

Was ist das „Case Picking“ im Lager?

Beim Case Picking handelt es sich um eine Kommissioniermethode, nach der bei der Auftragszusammenstellung nicht eine einzelne Produkteinheit, sondern ein kompletter Behälter ausgewählt wird. Die Behälter können aus Kommissionierregalen, Wagen, automatischen Miniload-Lagern, Paletten oder Förderbändern entnommen werden. Im Bereich der Kommissionierung enthält ein Behälter eine große Anzahl von Artikeln mit der gleichen SKU oder Artikelnummer. Die Artikel werden von den Herstellern derart verpackt, dass jeder einzelne so wenig Platz wie möglich beansprucht, was auch die Transport- und Lagerkosten reduziert. 

Das Case Picking wird häufig in Distributionszentren eingesetzt, die Einzelhandelsgeschäfte beliefern, und eignet sich ideal für einen mittleren oder hohen Umschlag großer Mengen von SKUs. Es gibt verschiedene Methoden Case Picking in die Praxis umzusetzen. Die Mitarbeiter entnehmen häufig die Behälter mit den am meisten nachgefragten Produkten direkt von den Paletten und die Behälter mit geringerer Nachfrage aus den Kommissionierregalen.

Wo wird das „Case Picking“ eingesetzt?

Dieses Verfahren wird in der Regel in Zentren für den Einzelhandel oder den E-Commerce eingesetzt. 3PL-Dienstleister und Anbieter, die große Einzelhändler beliefern, widmen üblicherweise einen Teil ihres Lagers dem Case Picking. Dies sind nur einige der Branchen, die es einsetzen:

• Automobilindustrie
• Lebensmittel und Getränke
• Konsumgüter
• E-Commerce
• Elektronik
• Pharmazie und Gesundheitswesen
• Warenhäuser
• Logistik und 3PL
• Großhändler
• Einzelhändler
• Mode

Manchmal werden die Behälter an Einzelhandelsgeschäfte oder Einkaufszentren geliefert, wo die einzelnen Artikel in die Regale gestellt werden. In anderen Fällen kann das Unternehmen jedoch auch als Großhändler agieren und direkt an den Endverbraucher verkaufen.

Vorteile des „Case Picking“ im Lager

Zwar muss für das Case Picking ein gewisser Platz zur Verfügung gestellt werden, doch hat diese Methode gegenüber der herkömmlichen Kommissionierung einige Vorteile, insbesondere in bestimmten Situationen:

• Durch die Verwendung der gesamten Behälter als Artikel werden Fehler bei der Auftragszusammenstellung vermieden und die Genauigkeit bei der Auftragsabwicklung verbessert, was sich positiv auf die Kundenzufriedenheit auswirkt.
• Dadurch wird die Bestandskontrolle aufrechterhalten und der Materialumschlag im Vergleich zur Einzelkommissionierung reduziert, was zu weniger Fahrten in der Anlage und einer höheren Produktivität führt.
• So können die Produkte schneller und effizienter vom Eingang bis zum Versand befördert werden, insbesondere bei den meistverkauften Artikeln.
• Die Verpackung wird vereinfacht, da die Behälter leicht sortiert und auf Paletten oder in Container verladen werden können.
• Es wird weniger Verpackung verwendet und weniger Abfall erzeugt.

Wie können durch „Case Picking“ Prozesse optimiert werden?

Eine Möglichkeit zur Optimierung der Logistik durch Case Picking ist die Auswahl und Umsetzung der am besten geeigneten Lagerlösung für die einzelnen Artikel:

• Durchlaufregale für die Kommissionierung. Sie sind auch als Carton Flow bekannt und bestehen aus leicht geneigten Rollenplattformen, auf denen die Waren abgesetzt werden. Sie nutzen die Schwerkraft, die bei jeder Entnahme eines Behälters den nächsten Behälter nach vorne in das Regal schiebt. Diese Möglichkeit ist besonders vorteilhaft für den Verkauf von Produkten mit hoher Nachfrage.
• Mehrgeschossanlagen. Sie bestehen aus Hochregalen und einer oder mehreren Ebenen mit Laufgängen. Sie sind besonders für die intensive Kommissionierung geeignet, da sie die Kommissionierer den einzelnen Etagen zuweisen. Sie werden im E-Commerce, in Lagern für hängende Kleidung, Pakete, industrielle Lieferungen oder Archive eingesetzt.
• Lagerverwaltungssystem (LVS). Mit einem Programm, das robotergestützte oder manuelle Vorgänge steuert, kann das Case Picking erheblich gefördert werden. So bietet Easy WMS von Mecalux beispielsweise eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Bestände, optimiert die Kommissionierwege und sorgt für effiziente Prozesse.
• Schwerkraftgesteuerte Kanäle für die Kommissionierung: Auf den unteren Ebenen der Palettenregale können schwerkraftgesteuerte Kanäle eingerichtet werden. So kann ein LVS den Auftrag erteilen, die Kanäle mit Paletten aufzufüllen, damit die Lagermitarbeiter die Behälter direkt von dort holen können.
• Automatische Behälterlager: Systeme wie Regalbediengeräte für Behälter oder Miniloads und Behälterfördersysteme bringen diese Sätze von Artikelarten nach dem Prinzip Goods-to-Person zu den Kommissionierern.

Außerdem kann das Layout so umgestaltet werden, dass sich die Wege der Kommissionierer mit den Bereichen für das Case Picking überschneiden. Darüber hinaus muss die Ergonomie der einzelnen Arbeitsstationen überwacht werden, da sie sich direkt auf die Gesundheit des Beschäftigten und auf die Anzahl der Picks pro Stunde auswirkt. Um die Kommissionierung von Produkten in gebückter Körperhaltung zu vermeiden sollten hydraulische Tische oder autonome mobile Roboter zum Anheben der Behälter und vereinfachten Transport verwendet werden. So können die AMRs z. B. als Case Picking-Roboter fungieren und Behälter, Platten und Pakete bewegen. Zum Erreichen großer Höhen muss man sich stattdessen auf Regalbediengeräte und automatisierte Systeme verlassen.

Bereiten Sie Ihr Lager für das „Case Picking“ vor

Vor der Entscheidung über die Kommissionierung von Behältern oder die Einzelkommissionierung sollte ein Experte Schlüsselfaktoren wie die Nachfrage nach einzelnen Artikeln, die Anzahl der pro Stunde zu bearbeitenden Auftragszeilen, den Vertriebskanal, die Versand- und Kommissionierzeit und die Investitionsrentabilität bewerten.

Wenn Sie in Erwägung ziehen, das Case Picking in Ihren Lagern einzuführen oder bestehende Systeme zu verbessern, können wir Ihnen dabei behilflich sein. Wir bei Mecalux Automatisierungs- und Verwaltungslösungen entwi zur Steigerung der Effizienz von Logistikzentren aller Art und stellen unsere eigenen Roboter und Regale her. Dank unserer seit 1966 in Projekten auf der ganzen Welt gesammelten Erfahrung wissen wir, wie wir Ihre Anlagen und Prozesse optimieren können. Wenden Sie sich an uns, um eine persönliche Beratung zu erhalten.