Ideen für eine effiziente Lagerorganisation

Die besten Ideen für die Lagerorganisation haben sich in zahlreichen Kundenanlagen in verschiedenen Branchen bewährt und wurden von Lagerexperten validiert.

Wie organisiert man das Lager?

Bei der Organisation eines Lagers müssen alle täglich darin ablaufenden Prozesse und Vorgänge berücksichtigt werden, wie z. B. die Bestandsverwaltung, die Kommissionierung und die Abstimmung der Lieferungen. Ziel der Lagersysteme ist die Erhöhung der Effizienz dieser Räume, die Senkung der Betriebskosten und das Angebot einer hohen Präzision und Qualität für die Kunden des Unternehmens.

Einer der wichtigsten Aspekte bei der Sortierung von Eingängen und Sendungen ist die Verteilung der Artikel, damit sie leicht identifiziert und gefunden werden können. Sichtbare Etiketten, geeignete Regale und ein effizientes Lagerverwaltungssystem gehören zu den Voraussetzungen für eine optimale Gestaltung dieser Arbeitsbereiche.

Eine weitere der besten Strategien zur Aufrechterhaltung der Kontrolle und zur Förderung der Digitalisierung ist der Einsatz eines Lagerverwaltungssystems wie Easy WMS. Dieses System sorgt für eine intelligente Zuweisung von Stellplätzen, die Abfolge von Aufgaben und die Automatisierung des Informationsflusses. Dadurch wird das Fehlerrisiko minimiert, die Bestände werden in Echtzeit sichtbar und die wichtigsten Logistikprozesse werden rationalisiert. Darüber hinaus lässt es sich mit den wichtigsten ERP- und Automatisierungssystemen auf dem Markt integrieren.

Häufige Fehler bei der Organisation eines Lagers

Die Aufnahme des Betriebs einer Logistikanlage ohne vorherige Überlegungen oder Beratung durch ein fachkundiges Team führt häufig zu den folgenden Problemen:

• Ineffizientes Design Wenn der zurückzulegende Weg zur Kommissionierung oder zur Einlagerung von Waren nicht optimal ist, gehen jeden Tag wertvolle Zeit und andere Ressourcen verloren. Dabei müssen die Laderampen, die Raumaufteilung sowie die Art der Regale, Roboter und Maschinen beachtet werden. Konstruktionsmängel führen nicht nur zu Engpässen, sondern oft auch zu Überbeständen, weil die Produkte nicht im richtigen Umschlag zugewiesen werden.
• Die Stellplätze der Artikel sind nicht bekannt. Wenn die Produkte nicht richtig etikettiert sind oder die Lagermitarbeiter nicht über ein Lagerverwaltungssystem verfügen, die ihnen anzeigt, wo sich die Produkte befinden, verzögern sich alle Prozesse.
• Fehlbestände Wenn die Lagerbestände nicht bekannt sind und diese Informationen nicht in Echtzeit abrufbar sind, erhalten die Kunden möglicherweise nicht das, was sie bestellt haben.
• Hohe Retourenquote Wenn die Kommissionierung nicht ausreichend optimiert, professionalisiert oder automatisiert ist, kann es häufig zu Fehlern oder Verzögerungen bei der Auslieferung, und die Nutzer sind wahrscheinlich unzufrieden mit dem Service.

Was sind die besten Verfahrensweisen für die Organisation eines Lagers?

Zwar ist jede Anlage anders und erfordert möglicherweise andere Lösungen zur Ausschöpfung ihres vollen Potenzials, doch gibt es eine Reihe von Punkten, die den Betrieb erheblich erleichtern können – sofern sie eingehalten werden. Im Folgenden sind einige der Ideen aufgeführt, die wir für die Lagerorganisation empfehlen:

Abkehr von der papiergestützten Verwaltung

Durch die Beibehaltung papiergestützter Organisationssysteme wird die Archivierung von Informationen für eine spätere Bezugnahme erschwert, und es kann zu Datenverlusten führen. Wenn man einen Echtzeitüberblick über die Vorgänge im Lager haben will, muss eine der ersten Änderungen die Abkehr von dieser Arbeitsweise sein.

Anwendung der Lean-Methode

Die als Lean-Methode bekannte japanische Betriebsführungs- und Organisationsphilosophie erkennt und beseitigt Tätigkeiten, die keinen Mehrwert für den Produktionsprozess bringen. Dazu gehören die Anhäufung von Überbeständen, Engpässe oder unnötige Bewegungen und Verlagerungen.

Optimale Nutzung des vertikalen Raums

Neben der horizontalen Erweiterung oder der Verlagerung von Anlagen kann die Höhe des Gebäudes auch optimal genutzt werden. Die automatischen Lager können Lasten mit Hilfe von Regalbediengeräten oder Pallet-Shuttle-Systemen heben und können freitragend bis zu 45 Meter hoch gebaut werden.

Automatisieren von Prozessen

Durch die Zunahme der Online-Verkäufe im E-Commerce und Aktionen wie der Black Friday haben sich die Abläufe in den Lager- und Vertriebszentren verändert. Dank automatischer Systeme, wie z. B. Kommissionierroboter, können die Lagermitarbeiter Spitzenzeiten besser bewältigen.

Anwendung der ABC-Methode

Bei der ABC-Methode der Bestandsklassifizierung werden die Waren nach ihrer Bedeutung, ihrem Wert und ihrem Umschlag geordnet. A-Artikel sind die strategisch wichtigsten, B-Artikel werden langsamer aufgefüllt und C-Artikel werden von den Kunden am wenigsten nachgefragt.

Produktetikettierung

Durch die Identifizierung von Artikeln nach Industriestandards mit Hilfe von Barcodes, die von Handscannern gelesen werden können, wird die Auswahl der richtigen Waren erleichtert.

Kommissionierung mit Cross-Docking

Bei der Cross-Docking-Strategie verbleiben die Waren zwischen dem Eingang und der anschließenden Verteilung an den Verbraucher nur sehr kurz im Lager. Durch die Zuweisung einer kleinen Fläche für diese Tätigkeit werden die Lagerflächen optimiert und die Anzahl der Arbeitsgänge und der Materialumschlag reduziert.

Erfassen von Kennzahlen

Durch die Erhebung von Informationen über die Abläufe im Lager können mögliche Ineffizienzen aufgedeckt, verbesserungswürdige Bereiche ermittelt, Gewinnspannen erhöht und Betriebskosten gesenkt werden.

Verwendung von Easy WMS

Easy WMS ist ein Lagerverwaltungssystem, das eine schnelle und einfache Integration mit jeder ERP- und anderen Software gewährleistet und in allen oben genannten Fällen von Nutzen ist. Es lässt sich auch mit den Automatisierungs- und Robotersystemen von Mecalux und anderen externen Lösungen integrieren.

Wie lässt sich die Lagerorganisation mit KI optimieren?

Auch die künstliche Intelligenz ist ein Instrument, das zu einer besseren Lagerorganisation beiträgt. Kommissionierroboter können dank maschinellem Sehen bereits Objekte effizient sortieren, indem sie Aufträge abwickeln. Autonome mobile Roboter bewegen sich dank maschinellem Lernen ohne vordefinierte Routen, und Maschinen laufen dank vorausschauender Wartung über längere Zeiträume hinweg ununterbrochen.

Praktische Beispiele für die Organisation eines Industrielagers

Zahlreiche Unternehmen nutzen automatische Lager und spezielle Verwaltungssoftware zur Bewältigung großer Mengen von Waren:

• Miguélez. Der spanische Hersteller von elektrischen Niederspannungskabeln, die in allen Arten von Bauwerken verwendet werden, lagert 35.000 Tonnen in seinen Anlagen. Dank seiner automatischen Lager und eines Palettenregalsystems kann es alle Aufmachungen seiner Produkte unterbringen: Trommeln, Spulen oder Rollen.
• Blechwarenfabrik Am Standort des Unternehmens in Offheim werden jährlich mehr als 100 Millionen Behälter aus Weißblech hergestellt. Das Unternehmen verfügt über zwei automatische Lager – eines für Fertigprodukte und eines für Rohmaterialien. Blechwarenfabrik verwendet auch das Lagerverwaltungssystem Easy WMS von Mecalux.
• Grégoire Besson Der französische Landmaschinenhersteller arbeitet mit einer breiten Palette von Größen, Gewichten und Klassifizierungen. Zur Verbesserung der Auftragsabwicklung setzt das Unternehmen am Standort Saint Germain sur Moine eine Kombination aus Kragarmregalen, Palettenregalen und einem automatischen Kleinteilelager ein.

Wie organisiert man ein kleines Lager?

Bei Platzmangel ist es umso wichtiger, Ideen für die Lagerorganisation zu finden, mit denen das volle Potenzial ausgeschöpft werden kann. Die drei Fs (Funktion, Form und MaterialFluss) sollten im Auge behalten werden.

• Funktion: Bestimmung der auszuführenden Vorgänge.
• Form: In einem kleinen Lager kann jeder Zentimeter über Erfolg oder Misserfolg eines Projekts entscheiden. Deshalb empfiehlt es sich, Lagerlösungen mit maximaler Raumausnutzung einzusetzen.
• Materialfluss: Da diese Anlagen aufgrund fehlender zusätzlicher Fläche anfällig für Engpässe sind, muss im Voraus geplant werden, wie der Warenverkehr abgewickelt werden soll.

Organisieren Sie Ihr Lager mit Mecalux

Wir bei Mecalux fördern den Betrieb aller Arten von Lagern mit Lagersystemen oder mit fortschrittlichen automatisierten Anlagen und Verwaltungsprogrammen. Wir arbeiten Hand in Hand mit unseren Kunden, um die Software auf ihre spezifischen Geschäftsanforderungen abzustimmen. Wenn Sie Ihre Lieferkette verbessern möchten, wenden Sie sich an uns, damit wir Ihnen die Funktionen von Easy WMS erläutern und Sie bei der Optimierung Ihrer Logistik unterstützen können.