Goods-to-Robot, die Revolution der Kommissionierung

Im Streben nach kontinuierlicher Verbesserung setzen Unternehmen auf die Automatisierung, um bei so komplexen Vorgängen wie der Auftragszusammenstellung die Geschwindigkeit und Genauigkeit zu erhöhen. Ziel der Methode Goods-to-Robot (Ware zum Roboter) ist die Steigerung der Effizienz von Kommissionieraufgaben in allen Arten von Lagern.

Was ist ein Goods-to-Robot-System?

Mit dem Begriff Goods-to-Robot (GTR oder G2R) wird eine Methode der vollautomatischen Kommissionierung mit minimalem menschlichen Eingriff bezeichnet.

Es gilt als Weiterentwicklung des Systems Goods-to-Person (Ware zum Mann), bei dem Kommissionierroboter zur Abwicklung von Aufträgen eingesetzt werden. Mithilfe einer Software für maschinelles Sehen und einer Greifvorrichtung entnehmen diese Maschinen selbstständig Produkte aus einem Behälter und legen sie in einen anderen.

Mittels automatischer Transportsysteme wie Behälterfördersystemen oder autonomen mobilen Robotern (AMR) werden die Waren autonom zu der Kommissionierstation gebracht, an der sich der Roboter befindet. Früher wurde dies manuell erledigt: Beim Prinzip Person-to-Goods gingen die Lagerarbeiter durch das Lager und suchten nach den Artikeln für die Aufträge.

Die Automatisierung verringert die Bewegungen in der Logistikanlage, was die Zeiten verkürzt und die Effizienz der Kommissionierung erhöht. Durch die vollständige Robotisierung des Prozesses können Unternehmen die Geschwindigkeit bei der Auftragszusammenstellung erhöhen und mehr Waren in kürzerer Zeit versenden.

Wie funktioniert die Methode Goods-to-Robot?

Bei der Methode Goods-to-Robot handelt es sich um die vollständige Automatisierung der Kommissionierung. Dazu benötigen Unternehmen ein automatisches Lagersystem für die Waren, die zur Auftragsabwicklung verwendet werden. Sie benötigen außerdem Handhabungsgeräte wie Regalbediengeräte oder Shuttles, um die Kommissionierstationen rechtzeitig zu beliefern.

Ein automatisches Behälterlager eignet sich ideal für die Kommissionierung nach dem Prinzip Goods-to-Robot. Warum? Bei dieser Art von Lösung nehmen die Miniload-Regalbediengeräte die Waren von ihren Stellplätzen auf und legen sie auf die Förderbänder, so dass sie automatisch an die Kommissionierstation mit dem Roboter übergeben werden.

Eine weitere häufig genutzte Option ist das Shuttle-Lagersystem für Behälter. Es handelt sich um ein automatisches Behälterlager, das nicht mit Regalbediengeräten, sondern mit einem Shuttle auf jeder Ebene arbeitet, das die Waren an ihren Stellplatz bringt und von dort abholt. Diese Lösung sorgt für hohe Geschwindigkeiten bei den Produktbewegungen.

Wie erfolgt die Kommissionierung Goods-to-Robot?

Bei der Methode Goods-to-Robot wird die Kommissionierung mit Robotern automatisiert, die eine Vielzahl von Artikeln handhaben und rund um die Uhr arbeiten können.

Die Roboter sind mit einem System für maschinelles Sehen ausgestattet, das speziell für die Identifizierung und Sortierung der Produkte entwickelt wurde. So wählt z. B. das Mecalux-Modell dank der SIMATIC Robot Pick AI-Technologie von Siemens die entsprechenden Artikel aus und berechnet, wie sie effizient aus dem Behälter entfernt werden können. Diese Art von Roboter verfügt über ein Greifsystem, das eine Vielzahl von Produkten aufnehmen kann. 

Bei der Methode Goods-to-Robot müssen verschiedene Prozesse ausgeführt werden:

• Empfang von Behältern: Die Förderbänder transportieren die Waren zur Erfüllung der Aufträge zu der Kommissionierstation, an der sich der Roboter befindet.
• Visualisierung von Produkten: Eine hochauflösende Kamera nimmt ein Bild der Artikel im Inneren des Behälters auf. Die Bildverarbeitungssoftware analysiert das Bild und identifiziert den idealen Weg zur Aufnahme der Artikelarten.
• Entnahme von Artikeln: Der Roboter wechselt je nach Art des Produkts automatisch das Greifsystem, um die Artikel völlig sicher aus dem Inneren der Behälter zu entnehmen.
• Einlagerung von Waren: Der Roboter bringt die Artikel zum entsprechenden Behälter und legt sie darin ab.

Das System Goods-to-Robot steuert nicht nur die Kommissionierung, es wirkt sich auch auf die anderen Vorgänge im Lager aus. Die Automatisierung verbessert die Zuverlässigkeit und Effizienz der gesamten Lieferkette.

Vorteile der Methode Goods-to-Robot

Die Methode Goods-to-Robot bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter die folgenden:

• Steigerung der Produktivität: Die Roboter wurden zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz entwickelt, indem sie die Reaktionszeiten verkürzen und die Kommissioniergeschwindigkeit erhöhen.
• Ununterbrochener Betrieb: Roboter können rund um die Uhr eingesetzt werden, so dass eine größere Anzahl von Aufträgen in kürzester Zeit bearbeitet werden kann.
• Höchste Präzision: Dank des maschinellen Sehens und des Greifsystems bewegen die Roboter die Produkte sicher und fehlerfrei.
• Flexibilität: Die Goods-to-Robot-Systeme eignen sich für eine Vielzahl von Anforderungen, da sie verschiedene Artikelarten für Unternehmen in jeder Branche handhaben können.
• Anpassung an die Industrie 4.0 Dank der Einbindung modernster Technologien wie Robotern, dem Internet der Dinge und künstlicher Intelligenz lassen sich Produktions- und Logistikprozesse optimieren.

Zwar ist eine gewisse Anfangsinvestition erforderlich, aber langfristig bringt die Automatisierung erhebliche Einsparungen für Unternehmen. Fazit: Die Kommissionierung mit Robotern steigert die Produktivität, sorgt für einen unterbrechungsfreien Betrieb und eine höhere Zuverlässigkeit, was wiederum Fehler reduziert.

Effizienz bei der Kommissionierung

Goods-to-Robot stellt einen wesentlichen Schritt zur kontinuierlichen Verbesserung und Effizienz in der Lieferkette dar. Dieses System ist eine Weiterentwicklung der Kommissionierung von der traditionellen Person-to-Goods-Methode hin zum Einsatz von Robotern, die dank ihres maschinellen Sehvermögens und ihres automatischen Greifsystems eine breite Palette von Produkten handhaben können.

Die Robotisierung der Kommissionierung sorgt für mehr Agilität und garantiert einen reibungslosen Betrieb in allen Arten von Lagern, da manuelle Bewegungen und mögliche Fehler deutlich reduziert werden. Mecalux verfügt über einen Kommissionierroboter, der die Produktivität bei der Kommissionierung erhöht und ohne Unterbrechung und präzise arbeitet. Wenn Sie Ihre logistischen Prozesse modernisieren und sich an der Spitze der Industrie 4.0 positionieren wollen, wenden Sie sich an uns und ein Berater wird das Potenzial Ihrer Lieferkette analysieren.