Industrielle Automatisierung und ihre Vorteile im Lager

Einer der bedeutendsten Vorteile der industriellen Automatisierung von Unternehmen, die sich zunehmend durchsetzt, ist die Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit.

Was ist die industrielle Automatisierung?

Die industrielle Automatisierung ist die Einführung und Nutzung von Steuerungssystemen wie Robotern, Computern oder automatisierten Lagern zur Steuerung von Prozessen und Maschinen für die Produktion oder den Vertrieb von Waren. Hauptziel ist die Steigerung der Produktivität, der Qualität und der Materialhandhabung, was manchmal die Umstellung von Unternehmen erfordert, die zuvor mit manuellen Verfahren gearbeitet haben.

Automatisierungs- und Steuerungssysteme beziehen sich also auf eine breite Palette von Maschinen, Sensoren, Prozessoren und Netzwerken, die industrielle Umgebungen miteinander verbinden. Beispiele hierfür sind speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), verteilte Steuerungssysteme (DCS) oder übergeordnete Steuerungs- und Datenerfassungssysteme (SCADA). Dazu gehören auch modernere Techniken im Zusammenhang mit Industrie 4.0, künstlicher Intelligenz, maschinellem Lernen und dem industriellen Internet der Dinge (IIoT). Diese Technologien steigern nicht nur die Produktivität von Unternehmen, sondern entlasten die Mitarbeiter von den sich am häufigsten wiederholenden Aufgaben und ermöglichen es ihnen, sich auf die Prozesse zu konzentrieren, die den größten Mehrwert schaffen.

Merkmale der industriellen Automatisierung

Der Einstieg in die Welt der industriellen Automatisierung und die Beratung durch kompetente Unternehmen bringt den Unternehmen zahlreiche Vorteile:

• Steigerung der Produktivität: Durch die Umsetzung eines industriellen Automatisierungsprojekts werden Unternehmen wettbewerbsfähiger, da Schäden, die durch Materialhandhabung oder menschliches Versagen bei Prozessen wie der Kommissionierung entstehen, reduziert werden. Auch deshalb entscheiden sich immer mehr Unternehmen für die Lagerautomatisierung.
• Erhöhte Effizienz: Durch die schnelle Erledigung der meisten sich wiederholenden Aufgaben können Produktionslinien beliefert oder Kunden schneller bedient werden. Darüber hinaus können sich die Beschäftigten auf andere wertschöpfende Tätigkeiten konzentrieren.
• Return on Investment: Eine höhere Geschwindigkeit führt zu Einnahmen, die in der Regel die ursprünglichen Investitionen übersteigen.
• Qualitätskontrolle: Durch die Verringerung von Fehlern in Fabriken und Vertriebszentren wird die Produktqualität verbessert, was sich auch in einer höheren Zufriedenheit der Endverbraucher niederschlägt.
• Datenerhebung: Die automatisierten Systeme sind großartige Hilfsmittel bei der Erfassung von Informationen über das Tagesgeschäft von Unternehmen. Sie sammeln genaue und aktuelle Daten über verfügbare Bestände und ausgeführte Prozesse, was die Entscheidungsfindung und die Vorwegnahme bestimmter Situationen erleichtert.
• Sicherheit: Die Sicherheit am Arbeitsplatz wird erhöht, wenn bestimmte Aufgaben von Maschinen übernommen werden und nicht von Menschen ausgeführt werden. Beispiele hierfür sind die Entnahme von Produkten aus Hochregalen oder die Handhabung von Sprengstoffen im Berg- oder Tiefbau.
• Nachhaltigkeit: Durch industrielle Automatisierungsprozesse können Einsparungen in Bereichen wie Heizung, Klimatisierung und elektrische Beleuchtung erzielt werden. Es gibt bereits Lights out Warehouses oder blinde Lager.

Beispiele für industrielle Automatisierung

Der technologische Fortschritt hat alle Arten von Branchen erreicht, und jede Branche nutzt diese automatisierten Hilfsmittel für bestimmte Aufgaben. In der Automobilindustrie sind einige Anwendungen die Montage von Bauteilen oder das Schweißen von Karosserien. In Bereichen wie Lebensmittel oder Kosmetika umfasst die industrielle Automatisierung die Verpackung des Produkts, das Anbringen des entsprechenden Etiketts und das Platzieren in Kartons für den weiteren Vertrieb.

Ebenso sind automatisierte Systeme nützlich für Inspektionsaufgaben oder die Überwachung und Kontrolle optimaler Lagerbedingungen, was bei der Arbeit mit temperatursensiblen Artikeln entscheidend ist. 

Zahlreiche Produktionsunternehmen haben sich zur Automatisierung ihrer Lager entschlossen, um flexibler und schneller auf die Bedürfnisse des Marktes reagieren zu können:

• Schaal Chocolatier Der Hersteller von hochwertigen Schokoladenpralinen wollte vom Einsatz herkömmlicher Gabelstapler wegkommen und hat daher sein Lager in Geispolsheim (Frankreich) automatisiert und Regalbediengeräte für Paletten sowie ein Fördersystem von Mecalux installiert. So werden die für die Konservierung Ihrer Schokolade notwendigen niedrigen Temperaturen aufrechterhalten und die Qualität der Schokolade bewahrt.
• JC Valves Das spanische multinational tätige Unternehmen, das hochwertige Ventile für die Industrie in der ganzen Welt herstellt und vertreibt, hat alle Abläufe in seinem Zentrum in Sant Boi de Llobregat automatisiert. Der Wareneingang und -versand erfolgt selbstständig, ohne manuelles Eingreifen, und die beiden automatischen Lager sind mit dem Produktionsbereich verbunden, um diesen mit Rohstoffen zu versorgen und Fertigprodukte aufzunehmen.
• Konya Şeker Der türkische Hersteller von Zucker, Süßwaren und anderen Erzeugnissen hat in seinem Werk in Çumra, das über 27 Linien und eine Produktion von 435 500 Tonnen verfügt, ein automatisches Hochregallager in Betrieb genommen. Durch den autonomen Austausch von Rohstoffen und Fertigwaren können täglich 2.000 Paletten ausgeliefert werden.

Arten der industriellen Automatisierung

Es gibt verschiedene Arten und Stufen der industriellen Automatisierung. Dies sind einige der gängisten:

• Feste Automatisierung: Feste oder harte Automatisierungen lassen in der Regel keine Änderungen zu, die kostspielig sein könnten. Sie eignet sich für spezifische, sich wiederholende Aufgaben wie das Verpacken.
• Flexible Automatisierung: Sie wird auch als sanfte Automatisierung bezeichnet und ermöglicht Änderungen im Produktdesign oder in der Organisation der Waren in einem Vertriebszentrum. 
• Integrierte Automatisierung: Bei diesen Systemen ist kein menschliches Eingreifen mehr erforderlich, sie arbeiten autonom.
• Programmierbare Automatisierung: Sie wird oft mit Produktionsläufen in Verbindung gebracht und ermöglicht die Neuprogrammierung der Maschinensoftware zur Durchführung verschiedener Vorgänge je nach Produkt.

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