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Die Zusammenstellung von Aufträgen auf mittleren Ebenen findet stets in Regalen zur allgemeinen Lagerung sowie in ausschließlich für das Kommissionieren bestimmten Regalen statt. Die Zwischenebenen befinden sich auf einer Höhe von höchstens 3,5 oder 4 m.
Die Kommissionierung findet auf unterschiedlichen Ebenen statt.
Dieses System zur Zusammenstellung von Aufträgen ist die Zwischenlösung zwischen der Zusammenstellung in niedrigen und höheren Ebenen (von welcher das System im Übrigen abgeleitet ist).
Die Zusammenstellung von Aufträgen gestaltet sich immer viel schneller und flexibler, je weniger Zeit beim Anheben und Absenken zwischen den Regalen verloren wird. Obwohl die höheren Ebenen dank der besseren Ausnutzung der verfügbaren Höhe einen Vorteil darstellen, ist es immer besser, einen Kommissionierbereich auf mittlerer Ebene einzurichten.
Genauer gesagt ist es sinnvoll, Produkte mit viel Bewegung den niedrigen/mittleren Regalbereichen zuzuordnen und die Aufträge dieser Produkte nur in diesem Bereich zusammenzustellen.
Verwendung der Kommissionierung auf mittleren Ebenen
Diese Strategie bietet sich in den folgenden Fällen an: Zum einen empfiehlt sie sich für Lager oder Bereiche, die ausschließlich der Kommissionierung dienen, mit einer hohen Anzahl von Aufträgen pro Arbeitstag.
Zum anderen eignet sich die Strategie für Distributionslager mit einem großen Auftragsvolumen, das sich auf eine bestimmte Anzahl von Artikelarten beschränkt. Beim Planen eines Lagers (oder eines Bereichs, der ausschließlich für das Kommissionieren bestimmt ist) mit einer sehr hohen Anzahl an Aufträgen bietet ein System mit dieser Art die erforderliche Geschwindigkeit bei der Zusammenstellung.
Der Bereich oder das Lager mit einer Zusammenstellung auf mittleren Ebenen sollte vorzugsweise mit Regalanlagen zur manuellen Kommissionierung geplant werden. Die Auslagerung und Wiederauffüllung findet in sich abwechselnden Schichten statt. Falls die Geschwindigkeit der Zusammenstellung dies erfordert, kann das System mit mehreren Kommissionierstaplern für niedrige Ebenen ergänzt werden, mit denen eine optimale Leistung erzielt werden kann. Dabei muss darauf geachtet werden, dass sie den Gang möglichst wenig verlassen.
In einem Unternehmen für Elektrokomponenten installiertes Lager.
Ist eine sehr hohe Geschwindigkeit erforderlich, kann für jeden Kommissioniergang im Lager ein eigenes Gerät verwendet werden, was dazu führt, dass die Leistung bei der Zusammenstellung praktisch nicht mehr zu übertreffen ist. In diesem Fall muss im vorderen Gang der Regalanlage ein horizontales Fördersystem installiert werden. Dieses besteht aus Fördervorrichtungen oder automatischen Fahrzeugen. Dank dieser Fördersysteme müssen die Lagermitarbeiter lediglich die fertigen Aufträge auf diese Elemente entladen, wodurch selbst geringste Zeitverluste vermieden werden.
Bei Distributionslagern mit einer hohen Anzahl an Aufträgen für eine limitierte Anzahl an Artikelarten sollten die Artikel im Zwischenbereich gelagert werden. Auf diese Weise kann das Abholen der Produkte mit Kommissionierstaplern für mittlere Ebenen erfolgen. Dadurch kann ein großer Zeitverlust vermieden werden, der auftreten würde, wenn die Zusammenstellung von Aufträgen mit Kommissioniergeräten für hohe Ebenen erfolgen würde. Die Investition wird zudem deutlich verringert, da die Kosten des Kommissionierstaplers für mittlere Ebenen deutlich niedriger sind als die Kosten für den Kommissionierstapler für hohe Ebenen.
Mechanische Transportmittel für die Kommissionierung auf mittleren Ebenen
Die passenden Geräte für das Kommissionieren auf diesen Ebenen sind die sogenannten Picking- oder Kommissionierstapler für mittlere Höhen.