5 Anwendungen der Robotik in der Logistik

Die Anwendungen der Robotik in der Logistik verdeutlichen, dass sich die Branche in einer Phase der beispiellosen Expansion und Transformation befindet.

Angesichts eines zunehmend anspruchsvollen Marktes mit sehr kurzen Lieferzeiten brauchen Unternehmen Lösungen, die ihre Prozesse rationalisieren und einen guten Service für ihre Kunden ermöglichen. Durch Automatisierung der Lieferkette können Unternehmen ihre Abläufe vereinfachen und Aufträge schneller zusammenstellen und versenden.

Was versteht man unter Robotik in der Logistik?

Bei der Robotik in der Logistik geht es um die Einführung automatischer Lösungen in die Abläufe, aus denen die Lieferkette eines Unternehmens besteht. Mit welchem Ziel? Erhöhung des Warenflusses, Maximierung der Produktsicherheit und Steigerung des Durchsatzes der Anlage.

Das Potenzial der Automatisierung ist eindeutig: Automatische Handhabungsgeräte bringen Zuverlässigkeit, Effizienz, Präzision und Flexibilität in die Logistik. Die jüngsten technologischen Fortschritte haben zur Entwicklung neuer Anwendungen der Robotik in verschiedenen Logistikbereichen beigetragen. 

Welche Anwendungen gibt es für die Robotik in Industrie und Logistik?

Aufgrund der technologischen Innovation im Bereich der Lagerhaltung haben Unternehmen neue Möglichkeiten zur Optimierung von Prozessen gefunden:

1. Lagerung von Waren

Eine der häufigsten Anwendungen der Robotik in Logistikanlagen ist die Lagerung von Produkten.

Die Automatisierung von Aufgaben in der Lagerhaltung ermöglicht den Einsatz neuer Technologien, die Bewegungen im Lager ausführen. Regalbediengeräte – sowohl für Paletten als auch für Behälter – sind automatische Handhabungsgeräte, die Flurfördermittel ersetzen und die Waren schnell und selbstständig an den jeweiligen Stellplatz bringen. Diese Maschinen holen die Produkte von einem Ende des Lagergangs und bringen sie an die entsprechende Position. Sie entnehmen die Ladung auch aus den Regalen und fahren sie entsprechend den Anweisungen der Lagerverwaltungssoftware zur Ausgangskonsole oder zum Förderband.

Welche Vorteile bieten Lagerroboter? Unter anderem einen Betrieb rund um die Uhr, eine höhere Anzahl von Palettenein- und -ausgängen pro Stunde und eine Reduzierung von Fehlern bei der Entnahme von Waren aus den Regalen und ihrer Positionierung. Durch die Automatisierung der Lagerverwaltung werden alle Warenbewegungen computergestützt durchgeführt, wodurch es einfacher wird, den Status der verfügbaren Bestände sowie die in das Lager ein- und ausgehenden Produkte zu kennen.

2. Interner Transport von Produkten

Die Bewegung von Waren unterbricht die Arbeit der Handhabungsgeräte und der Lagerarbeiter, die einen Großteil ihrer Zeit mit diesen Aufgaben verbringen.

Eine weitere der häufigsten Anwendungen der Robotik in Hochleistungslagern ist die Automatisierung der internen Bewegung von Produkten. Fördersysteme wie Palettenfördersysteme, schienengeführte Fördersysteme, fahrerlose Transportsysteme oder mobile Roboter befördern große Mengen von Waren.

Von allen verfügbaren Systemen für den internen Transport sind die Fördersysteme für Paletten und Kisten in Lagern am weitesten verbreitet. Dieses Transportmittel wird in Distributionszentren verwendet, um Waren zwischen verschiedenen Lagerbereichen zu transportieren. Sein Hauptziel ist die Reduzierung der Kosten und die Sicherstellung schnellerer Lieferungen.

Eines der vielversprechendsten Systeme für den Warentransport sind autonome mobile Roboter (AMR), die Aufgaben ausführen und sich frei im Lager bewegen können, ohne dass jemand sie steuert. Das Beratungsunternehmen Grand View Research erwartet, dass der globale Markt für autonome mobile Roboter „zwischen 2023 und 2030 eine jährliche Wachstumsrate von 15,5 % aufweisen wird“. Diese Roboter verbinden verschiedene Bereiche im Lager, in der Logistik oder in der Produktion und befördern die Produkte zu den für den Betrieb erforderlichen Arbeitsbereichen.

3. Auftragszusammenstellung

Die Auftragszusammenstellung ist einer der kostspieligsten und kompliziertesten Vorgänge in einem Lager.

Die Robotik vereinfacht und beschleunigt die Kommissionierung. Wie? Mit der Methode Goods-to-Person (Ware zum Mann). Bei dieser Kommissionierungsmethode bringen automatisierte Systeme die Waren zu den Lagerarbeitern, so dass sie die Aufträge an Ort und Stelle zusammenstellen können.

Eine der Robotikanwendungen, die bei der Kommissionierung „Ware zum Mann“ besonders hilfreich ist, ist das Shuttle-Lagersystem für Behälter. Die Shuttles, Aufzüge und Förderanlagen dieses automatischen Lagersystems für Behälter versorgen die Arbeitsstationen mit den für die Ausführung der Aufträge benötigten Waren.

Unternehmen mit einer großen Anzahl von Aufträgen können auch auf Roboterarme zurückgreifen. Dabei handelt es sich um programmierbare Geräte, die bei der Produktion oder in der Logistik menschliche Fähigkeiten simulieren oder ersetzen. Diese Arme können schwerere Lasten bei höherer Geschwindigkeit und ohne Ermüdung bewältigen. Da diese Roboter vollkommen selbstständig arbeiten können, eignen sie sich ideal für temperaturgesteuerte Lager.

4. Be- und Entladen von Lkw

Unternehmen können den Warenein- und -ausgang in Lagern mit automatischen Be- und Entladesystemen für Lkw robotisieren.

Das auch als ATLS (Automatic Truck Loading System) bekannte automatische Be- und Entladesystem für Lkw ist eine Lösung zum robotergesteuerten Be- und Entladen von Paletten auf und von Lkw. Das System besteht aus Rollen oder Ketten, ausziehbaren Gabeln und Kufen, um die Bewegung von Waren mit einem minimalen Eingriff durch die Lagerarbeiter zu erleichtern.

Diese Lösung steigert die Produktivität, da die LKWin nur wenigen Minuten be- und entladen werden. Zudem werden durch die Automatisierung plötzliche Bewegungen der Waren vermieden, was mögliche Schäden an den Produkten verhindert.

5. Autonome Verteilung

Der letzte Schritt in der Logistik – der Vertrieb der Produkte an die Endkunden – ist auch für eine stärkere Automatisierung geeignet. Die autonome Verteilung von Waren mit Robotern oder Drohnen könnte schon in wenigen Jahren zum Standard werden.

Unternehmen wie Amazon oder Google arbeiten an Projekten für die autonome Verteilung von Aufträgen durch Drohnen. Die Vorteile dieser Lösung sind offenkundig: Entlastung des Straßenverkehrs, Verringerung der Umweltverschmutzung und Zugang zu abgelegenen Gegenden. Werden wir in ein paar Jahren Drohnen sehen, die unsere Bestellungen nach Hause liefern?

Laut dem Direktor des Institute of Artificial Intelligence in Management (Emlyon Business School), Yeming Gong, „werden Drohnen bereits zur Verwaltung des Inventars eingesetzt und können sogar im Lager herumfliegen und die für die Auftragszusammenstellung benötigten Artikel entnehmen. Der Einsatz von Drohnen in der Logistik ist zwar noch im Versuchsstadium, wird sich aber in Zukunft wahrscheinlich ausweiten“.

Robotik verändert die Logistik

Die Robotik hat in der Lieferkette Einzug gehalten, um Abläufe zu optimieren und Unternehmen bei der Erfüllung der sich ändernden Kundenanforderungen zu unterstützen. Robotikanwendungen wie Regalbediengeräte, mobile Roboter, Kommissionierarme oder Förderanlagen erhöhen den Warenfluss innerhalb von Logistikanlagen, verbessern die Lagerverwaltung und sorgen für maximale Effizienz und Sicherheit im Betrieb.

Angesichts der Herausforderungen der Logistik 4.0 erweist sich die Robotik als äußerst effektive Lösung, um produktive Lager zu schaffen. Wir entwickeln und implementieren bei Mecalux automatisierte Systeme, die alle Anforderungen an die Logistik erfüllen. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, wenn Sie wissen möchten, wie Sie Ihre Lieferkette modernisieren können.