Flexible Automatisierung des Lagers

Der Begriff flexible Automatisierung ist zurzeit in aller Munde. Warum? Häufig sehen wir eine Automatisierung der Logistikabläufe als einen starren Prozess mit nur geringem Spielraum für Flexibilität. Diese Auffassung entspricht jedoch nicht der Wirklichkeit: Die Implementierung automatischer Systeme in einem Lager oder einem Produktionszentrum berücksichtigt mögliche Erweiterungen und Änderungen gemäß den Wachstumserwartungen des jeweiligen Kunden.

In diesem Artikel analysieren wir die Flexibilität bei automatischen Logistiklösungen und widerlegen die irrtümliche Vorstellung, dass Automatisierung Starrheit bedeutet.

Warum ist die Umsetzung einer flexiblen Automatisierung wichtig?

Flexibilität ist in der Logistik zunehmend gefragt. In einer Umgebung, in der neue Verbrauchertrends wie der Omnichannel-Handel die Lagerprozesse transformieren, müssen Intralogistiklösungen flexibel sein, sodass Anpassungen an Veränderungen bei der Nachfrage oder der Produktrotation möglich sind. Die Verteuerung von Logistikflächen oder Lieferungen in kurzen Zeitfenstern zwingen bestimmte Unternehmen dazu, Logistiklösungen zu finden, die Automatisierung und Flexibilität kombinieren.

Trotzdem setzen manche Logistikleiter Automatisierung immer noch mit Starrheit in Verbindung: Was geschieht, wenn sich die Nachfrage nach unseren Produkten nach Implementierung des automatischen Lagers ändert? Was, wenn wir ein unerwartetes Wachstum verzeichnen? Ist das Lager in diesem Fall nicht mehr zeitgemäß?

Vor Ausführung eines Automatisierungsprojekts ist es entscheidend, eine Durchführbarkeitsstudie zu erarbeiten, in der durch den Kunden bereitgestellte Variablen analysiert werden, wie unerwartetes Wachstum oder ein möglicher Anstieg der Artikelarten in den nächsten Jahren.

Flexibilität bei einem Automatisierungsprojekt wird nicht nur durch skalierbare Lager- und Transportlösungen erzielt, sondern auch durch einen Logistiklieferanten, der das Geschäft des einzelnen Kunden versteht, der sich dessen Anforderungen anhört, der eine für dessen Bedürfnisse geeignete Lösung vorschlägt und vor allem der diesen beim Wachstum begleitet.

Wie sieht die Planung einer flexiblen Lagerautomatisierung aus?

Um die Flexibilität und Skalierbarkeit eines automatischen Lagers sicherzustellen, ist die Projektentwicklungsphase entscheidend. In dieser Phase erarbeitet der Lagerlösungsanbieter einen Durchführbarkeitsplan, in dem unter anderem die bereits im Lager installierten Lagersysteme sowie auch die Wachstumsaussichten des Unternehmens bzw. die Produktanforderungen analysiert werden.

In dieser Durchführbarkeitsstudie werden die Anforderungen und Bedürfnisse der Kunden in den einzelnen Lagerbereichen sowie die Merkmale der Lagerung (Ladeeinheit, für Regale vorgesehener Platz und Umgebungsbedingungen) dargestellt. Dieser Bericht berücksichtigt statische Variablen wie Lagerkapazität und auch dynamische Variablen wie Arbeitszyklen, Anzahl von automatischen Geräten oder in der Anlage arbeitende Mitarbeiter.

Der wichtigste Mehrwert der Durchführbarkeitsstudie besteht darin, dass sie alle zwischen der Logistikabteilung des Kunden und Mecalux vereinbarten Logistikszenarien beschreibt. Auf dieser Grundlage definiert das Projekt mögliche Lösungen – sowohl herkömmliche als auch automatische –, die am besten für die Logistikanforderungen geeignet sind. Die Studie gewährleistet die Flexibilität des Automatisierungsprozesses: Der Plan bietet eine Reihe von Lösungen zur Erweiterung des automatischen Lagers oder zur Umlenkung der Warenflüsse, falls dies erforderlich ist.

Flexibilität ist auch ein grundlegendes Konzept bei der Implementierungsplanung einer Lagerverwaltungssoftware in einer Logistikanlage. Easy WMS, die LVS von Mecalux, ist ein vollständig parametrierbares und modulares Programm, das sich dank seiner vielen fortschrittlichen Funktionen an alle Bedürfnisse des Kunden anpassen lässt – unter anderem bietet es spezifische Funktionen für die Produktion (LVS für die Produktion), Funktionen für den E-Commerce (Marketplaces & Ecommerce Platforms Integration) oder Möglichkeiten zur Nutzung von Big Data (Supply Chain Analytics Software).

Die Flexibilität bei der Automatisierung der Logistikprozesse wird durch den Intralogistiklösungsanbieter sichergestellt, der den Kunden bei seinem Wachstum engagiert begleitet und diesem jederzeit neue, für dessen Abläufe geeignete Lösungen anbietet.

Automatisierung und Flexibilität: Praktische Beispiele

Mecalux verfügt über eine umfangreiche Erfahrung in der Gestaltung und Installation von automatischen Lagern, die Roboterlösungen für Lagerung und Transport mit einem Lagerverwaltungssystem verbinden, das die Prozesse verwaltet. Im Folgenden sind drei praktische Beispiele aufgeführt, bei denen unser Unternehmen flexible Lösungen vorgeschlagen hat, die das Wachstum unserer Kunden begleiten können:

• Intersurgical (Litauen): Dank der automatischen Systeme von Mecalux konnte Intersurgical während der Covid-19-Pandemie die Warenflüsse um 50 % steigern. Das in der Stadt Pabradė angesiedelte Lager dieses Unternehmens verzeichnete ein Wachstum im Arbeitsvolumen, das es dank einer flexiblen, automatisierten Logistik bewältigen konnte.
• Porcelanosa Grupo (Spanien): Die Erweiterung des automatischen Lagers von Venis (Grupo Porcelanosa), im Zuge derer fünf weitere Gänge hinzugefügt wurden, ist die jüngste Zusammenarbeit zwischen den beiden Unternehmen. Porcelanosa beauftragte Mecalux mit der Erweiterung seines Lagers, die aufgrund von Größenveränderungen bei den Ladeeinheiten erforderlich war. Diese Flexibilität ist eines der Geheimnisse der erfolgreichen Zusammenarbeit zwischen den beiden Unternehmen: Seit 2003 hat das führende multinationale Keramikunternehmen bereits mehrere Zentren von Mecalux automatisieren lassen (unter anderem Ceranco oder L’Antic Colonial).
• Verlhac Logistique (Frankreich): Flexibilität bezieht sich nicht nur auf den Einsatz modularer Lösungen, sondern auch auf die Koordination verschiedener Unternehmen zur Optimierung ihrer Logistik. Dies ist der Fall bei Verlhac Logistique und seinem Kunden ANL Packaging. Mecalux hat für beide Firmen ein Lager gestaltet, sodass sie Seite an Seite arbeiten und die Leistung beider Anlagen optimieren können.

Automatisierung im Dienst des Kunden

Die Implementierung eines automatischen Lagers basiert auf der Flexibilität der Intralogistiklösungen des Anbieters, der das Geschäft, die Wachstumserwartungen und die Bedürfnisse des jeweiligen Kunden verstehen muss. Der Schlüsselfaktor besteht darin, einem globalen Lieferanten zu vertrauen, der dazu in der Lage ist, das Unternehmen über sein gesamtes Wachstum hinweg zu begleiten.

Mecalux verfügt über ein großes Team von Ingenieuren, die unseren Kunden zur Seite stehen. Bei unseren Technologiezentren entwickeln wir eine Lösung, die für Ihre Anforderungen, Ihre Bedürfnisse und natürlich Ihr Wachstum geeignet ist. Wenn Sie an einer Automatisierung Ihrer Lagerprozesse interessiert sind, setzen Sie sich mit uns in Verbindung: Ein Expertenteam wird Sie hinsichtlich einer maßgeschneiderten Lösung für Ihr Unternehmen beraten.