Welche Bereiche sollte ein Lager haben?

Lagerbereiche sind für bestimmte Tätigkeiten vorgesehen, z. B. für den Wareneingang, die Lagerung, die Kommissionierung, den Versand usw. Jeder Bereich hat einen bestimmten Zweck und ist so konzipiert, dass der Material- und Produktfluss innerhalb der Anlage optimal gesteuert wird.

Zur Steigerung der Effizienz und Produktivität eines Lagers müssen die verschiedenen Bereiche des Lagers und deren Zusammenhänge verstanden werden. Grundsätzlich unterscheiden sich die Lagerbereiche je nach Art der gelagerten Produkte, der logistischen Prozesse und der spezifischen Bedürfnisse des jeweiligen Unternehmens.

Die 5 Hauptbereiche eines Lagers

Dies sind die gängigsten Bereiche in einem Lager, obwohl jedes Unternehmen die Gestaltung nach seinen eigenen Bedürfnissen anpassen kann.

1. Laderampen und Be- und Entladebereiche

Der Laderampenbereich ist ein Bereich im Lager oder Distributionszentrum, in dem Lkw oder andere Gütertransportfahrzeuge in das Lager einfahren und es verlassen. Dieser Bereich ist in der Logistik von strategischer Bedeutung. Daher wird bei der Planung und Gestaltung seines Layouts großer Wert auf Effizienz gelegt, um Engpässe zu vermeiden.

Wie viele Laderampen braucht ein Lager? Die Anzahl der Zugangspositionen in einer Anlage wird durch folgende Punkte bestimmt: der Warenfluss, die Anzahl der Auslieferungen, der Zeitpunkt, an dem die meisten Waren erhalten werden, die Zeitdauer, die für das Entladen und die Beförderung der erhaltenen Waren zum Bestimmungsort aufgewendet wird.

Angesichts der Komplexität der heutigen Logistik mit immer mehr und immer kleineren Aufträgen benötigen Unternehmen Lösungen, die die Verwaltung von Laderampen und Lagerhöfen effizienter gestalten. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, neue Technologien an den Laderampen einzusetzen. Mit einem Dock and Yard Management System (YMS), das die Bewegungen von Fahrzeugen im Hof, an den Rampen und an den Zugangspunkten zum Lager koordiniert, digitalisieren Unternehmen immer häufiger auch die Verwaltung des Laderampenbereichs.

2. Wareneingangs- und Kontrollbereiche (Bereitstellungsbereich)

Im Wareneingangsbereich kommen die Waren im Lager an. In diesem Bereich finden Aufgaben wie das Entladen von Lkw, die Qualitätskontrolle, die Bestandsaufnahme und die Kontrolle der eingehenden Waren statt.

Alle Vorgänge finden in einem regalfreien Bereich statt, dem sogenannten Bereitstellungsbereich, der sich normalerweise vor den Laderampen befindet. Dieser Raum muss effizient gestaltet werden, um die Warenannahme und -kontrolle zu rationalisieren, bevor die Waren in das Inventar aufgenommen werden.

Zur Optimierung des Be- und Entladens von Lkw können Unternehmen Roboteranlagen installieren, um die Produktivität und Sicherheit bei der Warenannahme und dem Versand zu erhöhen, z. B. automatische Be- und Entladesysteme für Lkw, auch bekannt als ATLS (Automatic Truck Loading System).

Während der Warenannahme müssen unbedingt alle Informationen aufgezeichnet und die Ankunft neuer Materialien festgehalten werden, um ihre Rückverfolgbarkeit zu kontrollieren. Ein Lagerverwaltungssystem (LVS) kann im Wareneingangsbereich einen entscheidenden Unterschied bewirken, da es die Abläufe im Lager steuern kann, ohne dabei den Rest des Betriebs zu beeinträchtigen. Das System kann Aufgaben beim Wareneingang übernehmen, wie z. B. Prognosen für eingehende Bestände, das Erfassen, Etikettieren und die Lagerplatzverwaltung, um den verfügbaren Raum zu maximieren. Das LVS hilft außerdem bei der Organisation komplexerer Aufgaben wie der Verwaltung von unerwarteten Materialeingängen, Retouren und Cross-Docking.

3. Lagerbereich

Der Lagerbereich ist das Herzstück des Lagers, in dem die Waren nach der Annahme und Kontrolle gelagert und organisiert werden. Ziel des Lagerbereichs ist der schnelle und effiziente Zugriff auf die Artikel, die Optimierung des verfügbaren Raums und die Minimierung des Zeit- und Arbeitsaufwands für das Auffinden und die Handhabung der Artikelarten.

Es gibt verschiedene Methoden zur Lagerung von Paletten, von der Stapelung direkt auf dem Boden bis zur Platzierung in Regalsystemen. Die zweite Option ist die gebräuchlichste und effizienteste, da durch die Platzierung der Waren in Regalen die Lagerfläche optimiert und gleichzeitig die Produktivität gesteigert wird.

In Anlagen, in denen verschiedene Produkte umgeschlagen werden, ist es sinnvoll, jede Artikelart in dem entsprechenden System zu lagern. Die Besonderheiten der Waren, ihre Abmessungen, ihr Umschlag und die Anforderungen des jeweiligen Unternehmens bestimmen die Wahl des Lagersystems: von konventionellen Palettenregalen bis hin zu automatischen Lagern, Kommissionierregalen, auf mobilen Verfahrwagen oder Kompaktierungssystemen.

Im Lagerbereich muss außerdem ein klares Kennzeichnungssystem für die einzelnen Stellplätze eingerichtet werden. So können die Produkte bei Bedarf leicht identifiziert und wiedergefunden werden.

4. Kommissionierbereich

Im Kommissionierbereich entnehmen die Lagerarbeiter die für die Erfüllung von Kundenaufträgen benötigten Produkte. Diese Bereiche können in die Lagerbereiche integriert werden, wie bei der Kommissionierung in Regalen. Sie können auch in bestimmten Bereichen des Lagers eingerichtet werden, meist mit automatischen oder halbautomatischen Systemen.

Vor der Gestaltung und Ausstattung des Kommissionierbereichs müssen die Merkmale der Aufträge, die Größe der Ladeeinheiten, ihr Gewicht, die Wegstrecken, die die Lagerarbeiter zurücklegen müssen, und die Lage und Position der Waren analysiert werden. Es gibt verschiedene Kommissioniermethoden, die sich u. a. nach dem Warenstrom („Ware-zum-Mann“ oder „Mann-zur-Ware“), dem Stellplatz auf den Regalebenen oder der Art und Weise, wie die Artikel entnommen werden (ein Auftrag nach dem anderen, schubweise oder nach Bereichen), richten.

Damit die Arbeit in diesem Bereich effizienter abläuft, empfiehlt es sich, die Lagerarbeiter mit Hilfsmitteln wie Pick-to-Light, Voice Picking oder Handscannern auszustatten. Die Lagerarbeiter erhalten über die Hilfsmittel Anweisungen von der Verwaltungssoftware, wie sie Aufträge zusammenstellen sollen. Das System gibt z. B. die aufzufindenden Artikel, ihren genauen Stellplatz und die abzuholende Menge an. Eine weitere Möglichkeit zur Automatisierung der Kommissionierung basiert auf der Umsetzung des „Ware-zum-Mann-Prinzips“ (Goods-to-Person): Die Waren kommen dank automatischer Systeme wie Förderbändern direkt bei den Lagerarbeitern an.

5. Versandbereich

Im Versandbereich werden die Waren vorbereitet und an ihren endgültigen Bestimmungsort verschickt. Zwar befindet er sich in der Regel in der Nähe des Ausgangs des Lagers, aber die Lage des Versandbereichs hängt von verschiedenen Faktoren ab: der Anzahl der Sendungen, der Anzahl der täglich zu bewältigenden Routen, der Zeitplanung und sogar der Lage des Lagers in Bezug auf seine Umgebung (dies begrenzt die Anzahl der Laderampen oder konzentriert sie auf einen bestimmten Bereich).

In den meisten Lagern befinden sich der Versand- und der Empfangsbereich in der Nähe der Laderampen, so dass sich Ein- und Ausgänge je nach Zeitfenster abwechseln. Anlagen mit einem getrennten Versand- und Empfangsbereich bieten einen hohen Bewegungsfluss, um Flexibilität zu gewinnen und Unterbrechungen zu vermeiden.

Eine Lagerverwaltungssoftware, die die Informationen verwaltet und organisiert und die Lagerarbeiter bei der Ausführung der in dieser Phase erforderlichen Aufgaben anleitet, erhöht die Zuverlässigkeit beim Warenversand. Ein Lagerverwaltungssystem wie Easy WMS kann Aufträge u. a. nach Lieferroute, Fahrzeugtyp, Kunde oder Versandpriorität gruppieren.

Andere Lagerbereiche

Neben den oben genannten Bereichen gibt es in einem Lager noch weitere wichtige Bereiche:

• Büro- und Servicebereich: Einige Lager benötigen einen Bürobereich mit Computern und den erforderlichen Elementen zur Durchführung von Verwaltungsaufgaben wie Bestandsverwaltung, Auftragsabwicklung, Buchhaltung, Kundendienst oder Abwicklung mit Spediteuren. Neben dem Bürobereich gibt es normalerweise auch einen Servicebereich mit Umkleideräumen, Toiletten, einer Kantine oder Besprechungsräumen.
• Wartungsbereich: Hier werden Wartungs- und Reparaturarbeiten an Maschinen oder der Lagerinfrastruktur durchgeführt. Er kann eine Werkstatt, ein Ersatzteillager und einen speziellen Raum zum Aufladen der Batterien von Handhabungsgeräten umfassen.
• Retourenbereich: Bereich für die Annahme und Bearbeitung von Produkten, die von Kunden zurückgegeben werden. Hier findet eine Qualitätskontrolle statt, und es wird entschieden, ob die Artikel wieder in den Bestand aufgenommen werden können oder aussortiert werden müssen.
• Bereich für die Neuverpackung: Ein Bereich, in dem Aufgaben im Zusammenhang mit der Handhabung und Abpackung von Artikelarten in verschiedenen Behältern oder kleineren Einheiten erledigt werden. Er existiert aus verschiedenen Gründen, z. B. um die Lagerung und den Vertrieb zu erleichtern, sich an die Kundenwünsche anzupassen oder Bestellungen für den späteren Verkauf im Einzelhandel vorzubereiten.
• Quarantänebereich des Lagers: In diesem Bereich, der üblicherweise in Lagern der Landwirtschafts- und Lebensmittelindustrie oder der Pharmaindustrie vorzufinden ist ─ befinden sich die Artikel, die unter Quarantäne oder Isolierung gestellt werden müssen. Er ist in der Regel vom übrigen Lagerbereich getrennt und verfügt über spezielle Kontrollen und Verfahren, die dafür sorgen, dass Quarantäneprodukte nicht mit anderen Waren in Berührung kommen.

Die Bedeutung der Optimierung von Lagerbereichen

Bei der Lagerverwaltung können die Bereiche eines Lagers zur Optimierung von Effizienz und Produktivität unterteilt werden. Jeder Bereich hat eine bestimmte Funktion und dient der Optimierung der Bewegung von Materialien und Produkten innerhalb der Anlage.

Wir sind uns bei Mecalux dessen bewusst, dass eine angemessene Aufteilung der Lagerbereiche die logistischen Abläufe optimiert. Wenn Sie daran interessiert sind, das richtige Layout für Ihr Logistikzentrum zu gestalten, können Sie sich gerne an uns wenden. Ein fachkundiger Berater wird Ihre Situation bewerten und Ihnen die beste Lösung für Ihr Unternehmen vorschlagen.