Materiallagerung: Strategien für eine effiziente Logistik

Die Materiallagerung ist ein wesentlicher Prozess, mit dem Unternehmen die für die Versorgung der Produktionslinien benötigten Waren vorhalten können. Die ordnungsgemäße Organisation von Rohstoffen führt nicht nur zu einer effektiveren Logistik, sondern trägt auch zu schnelleren Produktionsprozessen bei.

Warum ist die Materiallagerung wichtig?

Die Lieferkette eines Produktherstellers umfasst eine Vielzahl von Prozessen – von der Lagerung von Rohstoffen bis hin zur Versorgung von Produktionslinien. Wie bei einem Dominoeffekt wirkt sich die größtmögliche Effizienz in jedem einzelnen Arbeitsschritt positiv auf die anderen Aktivitäten in der Logistikanlage aus.

Die Lagerung ist einer der wichtigsten Prozesse für alle Hersteller. Die rationelle Materiallagerung ist für die Planung der Produktion und damit für die Einhaltung von Fristen unerlässlich. Dies sind nur einige ihrer Vorzüge:

• Verfügbarkeit der für die Produktion erforderlichen Ressourcen.
• Optimierung der Lagerkapazität.
• Reduzierung der Logistikkosten.
• Schnelle und effiziente Reaktion auf die Nachfrage.

Und wie erzielt man maximale Leistung bei der Materiallagerung? Mit einer Organisation der Waren, die u. a. die Eigenschaften der Produkte und deren Nachfragegrad berücksichtigt. So können z. B. die am meisten verwendeten Rohstoffe in der Nähe der Produktionslinien gelagert werden, um ihre Lieferung zum richtigen Zeitpunkt und ohne Verzögerung zu gewährleisten.

Für eine effektivere Materiallagerung und letztlich eine bessere Bestandsverwaltung sind zwei Lösungen erforderlich: ein Lagersystem, das die Arbeit der Lagermitarbeiter erleichtert und die Waren in perfektem Zustand hält, und eine Lagerverwaltungssoftware, die die Produkte in der Anlage strategisch verteilt und ihren Status in Echtzeit überwacht.

Wie sollte die Materiallagerung aussehen?

Bei der Materiallagerung müssen Unternehmen das für ihre logistischen Anforderungen passende Lagersystem wählen. Zwar sind Regale die gängigste Lösung, doch können Unternehmen auch auf andere Methoden zurückgreifen: Cross-Docking, bei dem die Produkte ohne Lagerung schnell verteilt werden, oder Blocklager, d. h. das Stapeln von Ladeeinheiten auf dem Lagerboden.

Durch die Kombination verschiedener Lagerlösungen in einem Lager lassen sich die Waren und Abläufe organisieren, indem für jede Art von Produkt das am besten geeignete System gewählt wird.

Es gibt verschiedene Materiallagerungssysteme, die sich in zwei Hauptkategorien einteilen lassen:

• Manuelle Systeme. Die Lagermitarbeiter handhaben die Waren manuell mit Hilfe von Flurfördermitteln.
• Automatische Systeme. Die Flurfördermittel bewegen die Waren und bringen sie an den idealen Stellplatz.

Es gibt zahlreiche Faktoren, die die Wahl des besten Systems für das jeweilige Lager beeinflussen. Die optimale Lösung ist eine auf das jeweilige Unternehmen zugeschnittene Lösung, die den Besonderheiten seiner logistischen Prozesse Rechnung trägt. Bei der Auswahl eines solchen Systems müssen drei grundlegende Fragen berücksichtigt werden:

1. Zu lagerndes Produkt: Art des Bestands, Ladeeinheit (Merkmale, Maße und Gewicht), Anzahl der Artikelarten und Warenumschlag.
2. Raum für die Lagerung: verfügbarer Raum und Bodenbeschaffenheit.
3. Verwendete Flurfördermittel: von manuellen Gabelstaplern bis hin zu Robotersystemen.

Bei den Regalen für die Lagerung von Materialien kann man zwischen folgenden Kategorien unterscheiden:

• Regale mit Direktzugang. Die Waren sind vom Arbeitsgang aus zugänglich, was die Platzierung und Entnahme der Produkte erleichtert. Zu dieser Gruppe gehören konventionelle Palettenregale, Verschieberegale und Kragarmregale. Unternehmen, für die eine schnellere Lieferung von Materialien an die Produktionslinien Priorität hat, können mit solchen Lösungen die Artikel schneller entnehmen.
• Kompaktlagersysteme. Diese Lösungen bieten eine größere Stellfläche und damit mehr Lagerkapazität. Zu dieser Kategorie gehören Einfahrregale, Push-Back-Regale, Durchlaufregale und das Pallet Shuttle. Die Unternehmen, die sie einsetzen, handhaben oft eine große Menge an Materialien, die zeitnah an die Produktionslinien geliefert werden müssen.

Unternehmen, die eine höhere Produktivität und mehr Agilität bei der Lagerung von Materialien anstreben, können sich für eine Automatisierung der Logistik entscheiden. Automatisierte Systeme wie Regalbediengeräte, Fördersysteme und Shuttles sorgen für eine effizientere Handhabung von Materialien.

Lösungen wie z. B. das automatische Pallet Shuttle beschleunigen den Warentransport. Dieses System umfasst Regalbediengeräte oder Shuttles und einen Shuttle mit Elektromotor, der die Paletten an ihren Platz bringt und von dort abholt. Anschließend befördern die Förderbänder die Materialien völlig selbstständig zu den Produktionslinien.

Wie werden die gelagerten Materialien sortiert?

Durch die effiziente Sortierung von Materialien wird der Lagerbetrieb erleichtert. Wenn die Waren richtig identifiziert und organisiert sind, können die Lagermitarbeiter die richtigen Artikel leichter finden und sie so schnell wie möglich in die Produktion bringen.

Betriebe, die über eine Vielzahl von Artikeln verfügen – von Rohstoffen bis hin zu Fertigwaren – können von der Implementierung einer Lagerverwaltungssoftware (LVS) wie Easy WMS profitieren. Mit dieser Lösung lässt sich der Lagerbestand kontrollieren, indem jedem Artikel eine optimale Lagerposition zugewiesen wird und sein Stellplatz in Echtzeit bekannt ist.

Jedes Unternehmen muss die verschiedenen Arten von Materialien sortieren, um ihre ordnungsgemäße Lagerung und den reibungslosen Transport zur Produktion zu gewährleisten. Die Lagerverwaltungssoftware weist jedem Artikel nach einer Analyse der Nachfrage und der Eigenschaften (Abmessungen, Verderblichkeit, Korrosionsbeständigkeit, Zerbrechlichkeit usw.) einen Stellplatz zu.

In Lagern ist das Sortieren und Organisieren von Materialien nach Verbrauchskriterien eine weit verbreitete Praxis. So werden z. B. Produkte des Typs A (höherer Bedarf) in der Nähe von Empfangsbereichen oder Produktionslinien gelagert, gefolgt von Produkten des Typs B und schließlich des Typs C (geringerer Verbrauch), die an weiter entfernten und weniger zugänglichen Stellen gelagert werden.

Die Lagerverwaltungssoftware wird zu einem unverzichtbaren Hilfsmittel für jede Art von Lager. Das System berücksichtigt alle möglichen Fälle bei der Sortierung von Materialien, um eine effiziente Verteilung der Waren zu gewährleisten und gleichzeitig die Lagermitarbeiter bei der Lagerung und dem Auffinden von Artikeln für die Produktion zu unterstützen.

Korrekte Lagerung von Materialien für eine effiziente Logistik

Die Materiallagerung zur Versorgung von Produktionslinien ist in vielen Unternehmen aller Branchen weit verbreitet. Die Rohstoffe werden gelagert und dann zum richtigen Zeitpunkt an die Produktionslinien geliefert. Diese Art von Artikeln erfordert eine rationelle Organisation und Klassifizierung, um Bestandsverluste, Fehler und Verzögerungen bei der Lieferung zu vermeiden.

Die Materiallagerung ist nicht einfach nur eine weitere Aufgabe in Logistikanlagen, sie ist auch eine wichtige Aktivität, die die Unternehmensleistung fördert. Eine effiziente Materialverwaltung führt zu guten Verfahrensweisen in der Lieferkette. Mit dem richtigen Lagersystem und der passenden Lagerverwaltungssoftware zur Organisation des Lagerbetriebs können Unternehmen ihre Logistik wesentlich erfolgreicher gestalten. Wir verfügen bei Mecalux über mehr als 55 Jahre Erfahrung in der Entwicklung von Lösungen für die Logistik, die das Wachstum von Unternehmen unterstützen. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, wenn Sie wissen möchten, wie Sie Ihre Lieferkette modernisieren und die Lagerung Ihrer Materialien optimieren können.