Automatisierung in der Logistik: der Weg hin zu maximaler Effizienz

Die Automatisierung in der Logistik ist gekennzeichnet durch die Implementierung von automatischen Transport- und Lagersystemen in Lagern und Vertriebszentren mit dem Ziel, die Leistung zu maximieren, die Sicherheit der Prozesse zu gewährleisten und die innerhalb und außerhalb des Lagers stattfindenden Logistikprozesse zu optimieren.

Diese Tendenz weitet sich zunehmend aus, und mehr und mehr Unternehmen entscheiden sich für die Automatisierung ihrer Logistik. In diesem Artikel analysieren wir, warum die Beliebtheit von automatischen Systemen steigt, welche Technologien in den nächsten Jahren den Ton angeben werden und welche die gebräuchlichsten Lösungen zur Automatisierung der wichtigsten Logistikprozesse sind.

Der Aufschwung der Automatisierung in der Logistik

Die Konsolidierung des elektronischen Handels und die Veränderungen der Verbrauchergewohnheiten haben die Unternehmen vor wichtige logistische Herausforderungen gestellt, wie die 24-Stunden-Lieferungen oder die Verwaltung von Rücksendungen im E-Commerce. In diesem Zusammenhang kann die Wettbewerbsfähigkeit nur durch eine effiziente Logistik bewahrt werden, die die Prozesse beschleunigt, Fehler beschränkt und Kosten verringert.

Aus diesem Grund ist die Automatisierung der Logistik, d. h.  das Ersetzen manueller Vorgänge und Handhabungsgeräte durch automatische Installationen und Prozesse , unverzichtbar geworden, um die volle Leistung eines jeden  Logistikzentrums zu erzielen. Tatsächlich steigt die Anzahl der Unternehmen, die neue Technologien ― wie künstliche Intelligenz, Big Data oder das industrielle Internet der Dinge (IIoT)― zur Automatisierung verschiedener Prozesse ihrer Lager nutzen. Diese Tendenz zeigt sich zum Beispiel in der wachsenden Nutzung von FTS-Fahrzeugen oder mobilen Robotern, Geräte, die Arbeitsabläufe ohne Pausen ermöglichen, sodass sich Lagerarbeiter Aufgaben mit einem größeren Mehrwert widmen können.

Automatische Systeme setzen sich als die besten Werkzeuge zur Optimierung der Effizienz des Logistikkreislaufs durch, was erklärt, warum sich viele Unternehmen für die Installation automatischer Lager oder automatischer Lager- und Transportsysteme entscheiden. Diese erhöhen die Schnelligkeit und Zuverlässigkeit beim Bewegen großer Warenmengen und bieten gleichzeitig zusätzliche Vorteile, wie eine Verringerung der Energiekosten oder die laufende Versorgung der nahgelegenen Produktionslinien.

Vorteile der Automatisierung in der Logistik

Durch die Implementierung automatischer Transport- und Lagersysteme kann Folgendes sichergestellt werden:

• Maximale Leistung bei den Prozessen der Warenannahme, -lagerung und -lieferung. Ein kontinuierlicher Betrieb gewährleistet ununterbrochene Arbeitsabläufe rund um die Uhr, 7 Tage die Woche.
• Verringerung der Logistikkosten. Die Automatisierung begrenzt Mehrkosten des Lagers, wie zum Beispiel solche, die durch Fehler bei der Auftragszusammenstellung oder durch die Belastung und Abnutzung des Bodens durch manuelle Handhabungsgeräte entstehen.
• Beseitigung von Fehlern. Automatische Lösungen gewährleisten die Beseitigung von Fehlern bei der Positionierung, dem Transport und der Platzierung der Bestände im Lager.
• Verbesserung der Sicherheit für Personal und Ladungen. Automatische Prozesse vermeiden Beschädigung der Ware aufgrund von manuellen Eingriffen. Außerdem verhindern sie Unfälle unter Beteiligung von Maschinen, Ladeeinheiten und Lagerarbeitern.
• Strenge Bestandskontrolle. Die Lagerverwaltungssysteme, die die automatischen Installationen koordinieren, ermöglichen die Überwachung sämtlicher Logistikabläufe, die innerhalb und außerhalb des Geländes stattfinden.
• Maximale Nutzung des Raums im Lager. Automatische Lagersysteme verdichten die Ware, indem sie die Höhe nutzen, um Lagerraum zu gewinnen..

Die Automatisierung der Prozesse in einem Lager ist am rentabelsten, wenn sie für repetitive Aufgaben umgesetzt wird. Daher wird diese Technologie in der Regel bei Logistikarbeiten, wie der Entnahme und Platzierung der Ware in Lagersystemen, der Zusammenstellung und dem Versand der Aufträge oder den Bestandsbewegungen zwischen den verschiedenen Bereichen des Lagers, implementiert.

Automatisierung des Warenflusses

Eine der häufigsten Lösungen auf dem Weg hin zu einer Automatisierung der Logistik eines Lagers ist die Einführung von vollständig automatisierten Transportsystemen, die große Warenmengen ohne Unterbrechung bewegen können.

Palettenfördersysteme und Behälterförderbänder beschleunigen zum Beispiel den Bestandsfluss zwischen den Lagerbereichen, vom Herstellungsbereich oder auch von einem vorübergehenden Warenpuffer. Diese Transportsysteme ermöglichen die Schaffung von Kreisläufen, die sich an jede Art von Installationen anpassen lassen.

Es können auch halbautomatische Systeme wie Pallet Shuttle eingeführt werden, ein Kompaktlagersystem, das aus einem Shuttle mit Elektromotor besteht, das sich im Lagerkanal befindet und das die Zeit für die Ladung und Entladung des Produkts erheblich verringert.

Eine weitere Lösung zur Automatisierung der Warenflüsse besteht im Ersatz herkömmlicher Handhabungsgeräte wie Palettenstapler und Gabelstapler durch Regalbediengeräte für Paletten oder Regalbediengeräte für Behälter, Maschinen, die die Produktivität bei der Platzierung und Positionierung des Bestands in den Regalen erhöhen. Diese automatischen Transportsysteme laufen auf einer Führungsschiene und bewegen sich wendig innerhalb der Gänge.

Automatisierung der Auftragszusammenstellung

Die Auftragszusammenstellung ist in jedem Lager der Ablauf, der am meisten Kosten verursacht, die meiste Zeit der Lagerarbeiter in Anspruch nimmt und bei dem die meisten Fehler auftreten. Zur Beschleunigung können Lager die Kommissionierung nach dem Prinzip „Mann zur Ware“ durch Methoden nach dem Prinzip „Ware zum Mann“ ersetzen, d. h. automatische Systeme nutzen, die die Ware direkt zu den Kommissionierstationen bringen.

Um eine effiziente Automatisierung der Auftragszusammenstellung sicherzustellen, ist die Implementierung eines Lagerverwaltungssystems (LVS), das alle Abläufe koordiniert, unerlässlich: von der Verwaltung der Lagerpositionen der unterschiedlichen SKU bis hin zu Anweisungen an die automatischen Geräte, wo sie die jeweilige Ware lokalisieren können, neben vielen weiteren Aufgaben. Außerdem ermöglicht ein LVS die Nutzung von halbautomatischen Kommissioniermethoden, wie „Pick-to-Light“ oder Kommissionierung per Sprachausgabe, wobei die Software den Lagerarbeiter bei den Kommissionieraufgaben leitet und ihm die Bestandsmenge, die er für jeden Auftrag entnehmen muss, mitteilt.

Für Unternehmen mit sehr hohen Bestelleingängen können Pick-and-Place-Roboter die perfekte Lösung sein. Diese durch das LVS koordinierten Maschinen übernehmen die menschlichen Eingriffe an den Kommissionierstationen, sparen somit Zeit und beseitigen das Fehlerrisiko.

Automatisierung des Versands der Aufträge

Der Versand der Aufträge ist ein weiterer Logistikvorgang, der von einer Automatisierung profitieren kann. Hierzu ist es wesentlich, die verschiedenen Lagerbereiche und die Laderampe mit automatischen Transportsystemen auszustatten. Je nach Art der Ladung können zum Beispiel Fördervorrichtungen oder Sortiergeräte gewählt werden, die die Ware nach Transportunternehmen oder Frachtführer sortieren. Außerdem ist es entscheidend, ein Programm wie das Modul Multi-Carrier-Versandsoftware von Mecalux zu verwenden, das die LVS des Lagers mit der Software der Transportunternehmen synchronisiert und ermöglicht, dass der Sorter jede Bestellung nach Versandauftrag automatisch versendet.

Andererseits können herkömmliche Laderampen durch automatische Systeme zur Be- und Entladung von LKWs ersetzt werden, die für Unternehmen mit einem hohen Liefervolumen entworfen sind. Diese Systeme, die u. a. aus Fördervorrichtungen und Hubtischen bestehen, beschleunigen das Verladen der palettierten Waren auf die Lastwagen.

Automatisierung und Logistik: Maximale Produktivität für ein 100 % effizientes Lager

In einem derart wettbewerbsfähigen Szenario, in dem Schnelligkeit, Genauigkeit und vollständige Nachverfolgbarkeit des Produkts über alle Lieferungen erforderlich sind, stellt die Implementierung von Automatisierungslösungen die beste Alternative zur Optimierung der Lagervorgänge, Kostensenkung und vor allem Erfüllung der Anforderungen der zunehmend anspruchsvolleren Kunden dar.

Die Automatisierung der Logistik erfordert einen Partner mit umfangreicher Erfahrung, der personalisierte Lösungen konzipieren kann, die sich an die besonderen Anforderungen jedes Unternehmens anpassen. Mecalux hat in vielen Ländern auf verschiedenen Kontinenten automatische Installationen implementiert. Wenn Sie darüber nachdenken, Ihr Lager teilweise oder vollständig zu automatisieren, können Sie sich gerne an uns wenden. Ein fachkundiger Berater wird Ihre Anforderungen analysieren und Ihnen die beste Lösung für Ihr Unternehmen vorschlagen.