Interner Transport: Systeme und Beispiele

In der modernen Logistik, in der Effizienz und Schnelligkeit die Eckpfeiler für erfolgreiche Abläufe sind, spielen interne Lagertransportsysteme eine entscheidende Rolle. Diese Systeme sind für den Transport von Produkten und Materialien in Logistikzentren ausgelegt und bilden das Rückgrat der Lieferkette. Sie sorgen dafür, dass jedes Produkt zur richtigen Zeit am richtigen Ort eintrifft.

Die internen Förderelemente wurden von hochmodernen automatisierten Lösungen bis hin zu traditionelleren Methoden des Materialtransports umgestaltet, um den Herausforderungen eines immer anspruchsvolleren Marktes gerecht zu werden.

Was ist ein internes Transportsystem?

Ein internes Transportsystem besteht aus einer Reihe von Geräten für den Transport von Materialien und Waren innerhalb eines Lagers oder eines Vertriebszentrums. Diese Lösungen sind von entscheidender Bedeutung für die Verbesserung der Produktivität, der Geschwindigkeit und der Sicherheit bei der Handhabung von Produkten – vom Eingang über die Lagerung bis hin zum Versand.

Die Planung und Auswahl eines internen Transportsystems hängt von mehreren Faktoren ab, wie z. B. der Art der Waren, der Anzahl der zu erwartenden Bewegungen, dem Layout des Lagers und den besonderen Bedürfnissen des Unternehmens in Bezug auf die Genauigkeit der Bestandsverwaltung.

Arten des internen Transports und Beispiele aus der Praxis

Interne Transportsysteme umfassen eine Vielzahl von manuellen oder automatischen Technologien und Geräten. Dies sind die häufigsten:

Palettenhubwagen und Gabelstapler

Diese Art des internen Transports eignet sich ideal für den schnellen Transport von Waren über kurze Entfernungen – entweder manuell oder mit einem motorisierten Fahrzeug. Das am häufigsten verwendete Gerät in manuellen Lagern ist der Palettenhubwagen. Dank seiner parallelen Gabeln stützt er die Last und hebt sie leicht vom Boden ab, um sie leichter zu bewegen.

Innerhalb der Kategorie der Gabelstapler gibt es eine große Auswahl an motorisierten Flurfördermitteln. Vom Gegengewichtsgabelstapler, der sich durch seine Vielseitigkeit auszeichnet, über den Schubmaststapler, ideal für sehr homogene Waren, bis hin zum Drei-Wege-Stapler, dem Seitenstapler oder dem Kommissionierstapler. 

So setzt z. B. Giménez Ganga, ein führender Hersteller von Anlagen für Sonnenschutz, Überdachungen und Dekoration, in seinem Lager in Alicante Seitenstapler ein, um Aluminiumprofile mit einer Länge zwischen 5 und 7 m effizient zu handhaben.

Fördersysteme

Die Fördersysteme für Behälter und Paletten – sowohl Rollen- als auch Kettenförderer – sind weitere optimale interne Transportsysteme in Lagern mit einem hohen Bewegungsfluss. Sie dienen zur Verbindung verschiedener Bereiche des Lagers oder des Lagers mit dem Produktionsbereich.

Sie bestehen aus einem Satz Rollen, die die Last (Behälter oder Paletten) tragen und entlang eines Kreislaufsystems bewegen. Das System verfügt über Elektromotoren, die eine sichere und kontrollierte Fortbewegung gewährleisten. Die Fördersysteme funktionieren mit einer Steuerungssoftware (WCS), die für die Ausführung der Bewegungen zuständig ist und die Anweisungen des Lagerverwaltungssystems befolgt.

Dank der Palettenfördersysteme konnten das Produktions- und das Lagergebäude des multinationalen Unternehmens für Verpackungslösungen ALPLA im Vereinigten Königreich miteinander verbunden werden. Die von Mecalux installierte Lösung ist rund um die Uhr in Betrieb und gewährleistet den täglichen Transport von etwa 2.500 Paletten zwischen zwei Gebäuden, die durch eine öffentliche Straße getrennt sind.

AMR

Ähnlich wie Förderanlagen sind auch autonome mobile Roboter (AMR) und fahrerlose Transportsysteme (FTS) in Umgebungen mit einem kontinuierlichen und sich wiederholenden Materialfluss ausgesprochen nützlich, da sie Zeit sparen und die Produktivität steigern.

AMR bewegen sich ohne Führung durch eine Person und arbeiten ohne vordefinierte Routen. Sie passen ihre Route an die Informationen an, die sie in Echtzeit aus der Umgebung erhalten. Dazu nutzen sie Sensoren, eine Navigationssoftware und digitale Pläne des Lagers, um ihre Umgebung wahrzunehmen. Das spanische Notbeleuchtungsunternehmen Normagrup hat mit dieser Lösung den Umschlag von Rohstoffen optimiert: Vier autonome mobile Roboter befördern die Waren aus dem automatisierten Behälterlager zu den Produktionslinien.

FTS

FTS hingegen sind Lagermaschinen, die sich entlang einer zuvor festgelegten oder programmierten Strecke durch das Lager bewegen. Ihre Führung erfolgt durch zwei Systeme: drahtgesteuert (FTS) oder lasergesteuert (LGV). So setzt beispielsweise das Schweizer Pharmaunternehmen Novartis eine Reihe von fahrerlosen Transportfahrzeugen für den Transport von Waren zwischen seinem automatischen Hochregallager und seiner Produktionsstätte ein.

Schienengeführte Fördersysteme

Ein weiteres internes Transportsystem, mit dem verschiedene Bereiche des Lagers miteinander verbunden werden können, sind schienengeführte Fördersysteme. Hierbei handelt es sich um automatische, durch einen Elektromotor angetriebene Fahrzeuge, die sich über eine vom Dach hängende oder auf dem Boden installierte elektrische Schiene bewegen.

Schienengeführte Fördersysteme sind sinnvoll, wenn etwas mehr Geschwindigkeit erforderlich ist. Dies ist der Fall im Saftlager von Sokpol in Polen, das über einen Kreislauf mit der Produktionsstätte verbunden ist. Dieses Transportsystem erreicht eine Geschwindigkeit von 100 m/min und gewährleistet einen konstanten Warenumschlag.

Regalbediengeräte

Interne Transportsysteme bewegen die Waren nicht nur zwischen zwei Zonen, sondern auch innerhalb der Lagergänge. In dieser Kategorie zeichnen sich automatische Lagergeräte wie Regalbediengeräte für Paletten und Behälter (Miniload) durch ihre Kapazität und Flexibilität beim Ein- und Auslagern von Waren aus den Regalen aus. Es gibt verschiedene Arten von Regalbediengeräten: von einmastigen über zweimastige bis hin zu automatischen Regalbediengeräten mit Schwenkschubgabel.

Die Regalbediengeräte für Behälter haben die Lagerung von elektrischen Ladegeräten des Herstellers Wallbox optimiert. Die Anlagen in Barcelona umfassen ein automatisiertes Behälterlager mit fünf Miniload-Regalbediengeräten. Diese mit Teleskopgabeln ausgestatteten Maschinen transportieren zwei Kartons mit Ladegeräten gleichzeitig und ermöglichen den Versand von mehr als 6.000 Ladegeräten pro Tag.

So wählt man das richtige interne Transportsystem

Die richtige Auswahl der internen Transportelemente ist entscheidend für die Optimierung des Betriebs und die Steigerung der Produktivität. Diese Systeme umfassen Fördersysteme und fahrerlose Transportsysteme und optimieren nicht nur den Warenverkehr innerhalb des Lagers. Sie verbessern auch die Bestandsverwaltung, reduzieren Fehler und maximieren die Nutzung des verfügbaren Raums.

Die Wahl eines internen Transportsystems sollte nicht leichtfertig getroffen werden und erfordert eine detaillierte Analyse der spezifischen Anforderungen des Lagers. Mecalux hat in vielen Ländern auf verschiedenen Kontinenten Intralogistiklösungen implementiert. Wenn Sie die interne Logistik Ihres Lagers optimieren wollen, können Sie sich gerne an uns wenden. Ein fachkundiger Berater wird Ihre Anforderungen analysieren und Ihnen die beste Lösung für Ihr Unternehmen vorschlagen.