Lagerautomatisierungslösungen zur Steigerung der Produktivität

Lagerautomatisierungslösungen unterstützen logistische Aufgaben wie Steuerung, Überwachung und Warenumschlag. Durch den Einsatz von Roboterlösungen in einem Lager wird die Produktivität gesteigert, die Fahrzeiten werden reduziert, und ein reibungsloser Betrieb wird gewährleistet. Die Prozessautomatisierung beseitigt das Fehlerrisiko aus der manuellen Handhabung von Vorgängen und garantiert maximale Zuverlässigkeit bei der Bewegung von Lasten zwischen zwei oder mehreren Bereichen der Anlage.

Was ist die Lagerautomatisierung?

Lagerautomatisierungslösungen optimieren mithilfe modernster Technologie logistische Prozesse wie Wareneingang und -versand, Kommissionierung oder Bestandsverwaltung in der Anlage.

Der Automatisierungsgrad eines Lagers hängt von Faktoren wie z. B. den logistischen Anforderungen des Unternehmens, den technischen Spezifikationen der Produkte, dem Layout der verschiedenen Lagerbereiche oder den Kriterien für den Stellplatz der Artikel ab. Unternehmen können je nach Geschäftszweck eine Teilautomatisierung vornehmen, bei der technologische Lösungen in einen oder mehrere Bereiche des Lagers integriert werden. Sie können aber auch eine vollständige Automatisierung vornehmen, bei der die gesamte manuelle Warenverwaltung durch automatisierte Abläufe ersetzt wird.

Was sind die wichtigsten Lagerautomatisierungslösungen?

Auf dem Markt werden verschiedene Lösungen angeboten, um alle Arten von logistischen Prozessen zu automatisieren, vom Wareneingang bis zum Produktversand. Das sind einige der wichtigsten Technologien:

Automatisierung von Wareneingang und -versand

Der Wareneingang ist die erste Phase des Warenflusses in einem Lager. Unternehmen automatisieren häufig diesen Vorgang, um eine strenge Kontrolle der eingehenden Produkte zu gewährleisten und um zu überprüfen, ob die Lieferanten die Bestellungen einhalten.

Die wichtigsten Lösungen für die Automatisierung des Wareneingangs oder -versands sind:

• Automatisches Lkw-Belade- und Entladesystem, auch bekannt als ATLS (Automatic Truck Loading Systems), ist eine automatische Lösung, bei der die Entnahme und Platzierung von Waren auf Lkws mittels Roboter und mit einem minimalen Einsatz menschlicher Arbeitskraft durchgeführt wird.
• Automatisches System zur Messung und Kontrolle der Paletten: Am Anfang eines automatischen Lagersystems befindliche Arbeitsstation, wo überprüft wird, ob die in das Lager eingehenden Paletten den Anforderungen entsprechen, so dass sie ohne Beschädigung der Anlage gehandhabt werden können.
• Sortierer: Automatisches Produktsortiersystem, das Ladeeinheiten auf Förderbändern nach ihrem Bestimmungsort sortiert.

Bei der Automatisierung des Wareneingangs spielt ein Logistikprogramm wie die Lagerverwaltungssoftware (LVS) eine zentrale Rolle bei der Koordinierung der Funktionen der automatischen Geräte. Wenn z. B. der korrekte Zustand der Palette im Messsystem überprüft wurde, ordnet die LVS die Aufnahme des Artikels in den Lagerkreislauf an und weist ihm einen Stellplatz im automatischen Lager zu.

„Goods-to-Person“: Intelligente Bewegung von Waren

Bei der Kommissionierungsmethode Goods-to-Person werden automatische Maschinen oder Roboter verwendet, um die Kommissionierstationen mit Produkten zu versorgen. Sie bringen die Waren zu den Lagerarbeitern, wodurch unnötige Bewegungen im Lager vermieden werden.

Unter den verschiedenen Goods-to-Person-Lösungen sind die folgenden hervorzuheben:

• Regalbediengeräte für Paletten oder Behälter: Automatische Förderanlagen, die durch die Gänge eines Lagersystems fahren, um Waren aus den Regalen ein- und auszulagern. Diese Maschinen beschleunigen die Handhabung von Lasten, indem sie kombinierte Zyklen durchführen, d. h. sie nutzen die Bewegung beim Ablegen einer Palette, um eine andere Ladeeinheit aus dem System zu entnehmen.
• Fördersysteme für Behälter oder Paletten: Internes Transportsystem für Waren, das zwei oder mehr Bereiche des Lagers miteinander verbindet. Die Fördersysteme können den Fluss von Paletten oder Behältern im Empfangsbereich automatisieren oder sogar als Staukanal beim Laden oder Vorladen von Waren fungieren.
• Fahrerlose Transportsysteme (FTS): automatische Handhabungsgeräte, die Lasten zwischen zwei oder mehreren Lagerbereichen ohne Fahrer bewegen. Diese Maschinen ergänzen oft andere automatische Lager- und Transportsysteme und erfüllen spezifische Funktionen, wie z. B. den Transport von schwereren Produkten zu Produktionslinien.
• Autonome mobile Roboter (AMR): Eine neuartige Transportlösung, die die Waren selbstständig durch das Lager bewegt. Diese Roboter sind mit hochmodernen Kameras und Sensoren ausgestattet, um die Umgebung zu interpretieren und die Produkte schnell und sicher zu den für den Betrieb erforderlichen Arbeitsbereichen zu befördern.

Lösungen zur Automatisierung der Kommissionierung

Die Kommissionierung ist einer der komplexesten logistischen Vorgänge. Durch die Implementierung von Lösungen als Unterstützung für die Kommissionierung wird die Geschwindigkeit und Präzision der Kommissionierung erhöht. Dies sind einige der am häufigsten verwendeten Lösungen zur Automatisierung der Kommissionierung:

• „Pick-to-Light“: Eine Technologie zur Unterstützung der Kommissionierung, bei der digitale Anzeigen in den Kanälen eines Kommissionierregals zur Anleitung des Mitarbeiters bei diesem Vorgang installiert werden. Die Leuchtvorrichtungen werden von der Lagerverwaltungssoftware gesteuert.
• „Voice-Picking“: Eine Kommissionierlösung, bei der die Lagerarbeiter ihre Aufträge per Sprachbefehl über ein mit der Lagerverwaltungssoftware verbundenes Headset erhalten.
• Industrieroboterarm: Industrieroboter, der die Anzahl der Entnahmen pro Stunde erhöht. Der Roboterarm simuliert die Bewegungen eines menschlichen Arms, kann aber schwerere Lasten mit höherer Geschwindigkeit und ohne Ermüdung handhaben.

Die beste Automatisierungslösung für jedes Lager

In einem Logistikumfeld, in dem Unternehmen Schnelligkeit und Präzision bei der Handhabung von Waren verlangen, ist die Prozessautomatisierung eine ideale Lösung zur Optimierung der Leistung der logistischen Abläufe. Der Automatisierungsgrad einer Anlage hängt allerdings von den technischen Merkmalen und den logistischen Anforderungen des jeweiligen Kunden, der Art der zu handhabenden Produkte und dem Layout des Lagers ab.

Wir verfügen bei Mecalux über eine breite Palette an automatischen Lösungen zur Rationalisierung von Lagerabläufen, von der Warenannahme bis zum Versand von Produkten, darunter auch Phasen wie Lagerung oder Auftragszusammenstellung. Wenn Sie die Leistung Ihrer Anlage verbessern möchten, wenden Sie sich an uns, und wir werden Sie hinsichtlich der besten Lösung für Ihr Unternehmen beraten.