Lageraufteilung: Definition, Typen und Beispiele

Die Lageraufteilung ist ein entscheidender Faktor für das Logistikmanagement und die Versorgungskette von Unternehmen. Ein sorgfältig konzipiertes Lager verbessert nicht nur die betriebliche Produktivität, sondern wirkt sich auch direkt auf die Kundenzufriedenheit und die Rentabilität aus.

Für eine effiziente Aufteilung ist eine gründliche Kenntnis der Arten und Grundsätze der Gestaltung, der angewandten Technologien und der besten Verfahren im Zusammenhang mit der Lageraufteilung erforderlich.

Was versteht man unter Lageraufteilung?

Der Begriff „Lageraufteilung“ bezieht sich auf die strategische Organisation von Produkten, Lagersystemen und Ausrüstung innerhalb eines Lagerraums. Die Aufteilung zielt im Wesentlichen auf die Optimierung der Anordnung der Waren zur Erleichterung der wichtigsten Vorgänge ab: Empfang, Lagerung, Zusammenstellung und Versand der Aufträge.

Zu den Zielen einer effizienten Aufteilung gehören die Verkürzung der Wartezeiten, die Maximierung des Platzangebots, die Minimierung der Betriebskosten und die Verbesserung der Produktivität der Lagermitarbeiter. Die Lageraufteilung ist eng mit dem Erfolg der Lieferkette verbunden, da sie sich direkt auf die Geschwindigkeit der Zusammenstellung und Auslieferung der Waren an die Kunden auswirkt.

Arten der Lageraufteilung

Es gibt verschiedene Ansätze für die Lageraufteilung, die jeweils auf das Produkt und seine Rolle in der Lieferkette zugeschnitten sind. Einige der gebräuchlichsten Arten der Lageraufteilung sind:

Transitlager: In dieser Anlage werden die Waren vorübergehend gelagert.
Vertriebslager: Durch die räumliche Nähe zu potenziellen Kunden wird die Verfügbarkeit der Bestände gewährleistet.
Produktionslager: In diesem Lager werden Rohstoffe oder Halbfertigprodukte für die Produktion anderer Artikel gelagert.
Kommissionierlager: Dieses Lager ist speziell für die Kommissionierung bestimmt.
Konsolidierungslager: Damit können Unternehmen mit einer großen Anzahl von Aufträgen oder mit mehreren Logistikzentren ihre Sendungen beschleunigen.

Je nach Art der Anlage und des Warenumschlags kann die Lageraufteilung unterschiedlich sein:

In Blöcken: Ähnliche Produkte werden auf dem Boden gruppiert.
In Regalen: Es werden Regale zur Lagerung von Produkten verwendet.
Im Gang: Die Produkte sind in mehreren Gängen angeordnet und somit leicht zugänglich.
Im Bereich: Den verschiedenen Produktkategorien sind spezifische Bereiche zugewiesen.

Hauptbereiche, die die Lageraufteilung beeinflussen

Im Allgemeinen gibt es vier Lagerbereiche, die bei der Planung der Lageraufteilung unerlässlich sind:

Annahmebereich

Dieser Bereich ist für den Empfang, die Kontrolle und die Verwaltung des Eingangs von Waren oder Erzeugnissen bestimmt. Er sollte sich an einem strategisch günstigen Ort in der Nähe des Haupteingangs befinden, um das Entladen und die Kontrolle der Waren zu erleichtern, und ausreichend Platz für den beabsichtigten Zweck bieten. Er kann Bereiche für die vorübergehende Lagerung von Waren vor der Verteilung umfassen.

Der Empfangsbereich ist in der Regel mit Ausrüstungen wie Laderampen, Gabelstaplern und anderen Geräten zum Entladen und zur Beförderung von Waren ausgestattet. In diesem Bereich erfolgt auch die Kontrolle der Produkte, um ihre Qualität, Menge und ihren Zustand vor der Einlagerung zu überprüfen.

Der Empfangsbereich ist ein unverzichtbarer Bereich in der Lageraufteilung

Lagerbereich

Dieser Bereich ist ein grundlegender Bestandteil der Logistikplanung und der Lageraufteilung, und seine Organisation hat direkte Auswirkungen auf die betriebliche Effizienz. Für eine optimale Raumnutzung und einen leichten Zugang zu den Produkten ist die Wahl des Lagersystems entscheidend. Die Lagerung wird außerdem häufig nach der Art der Produkte eingeteilt, je nachdem ob es sich um verderbliche, schnelldrehende oder lose Güter handelt.

Bei der Lageraufteilung wird auch die Gestaltung der Gänge und Laufwege berücksichtigt, um einen leichten Zugang und eine sichere Bewegung der Lagermitarbeiter und Handhabungsgeräte zu ermöglichen. Und schließlich ist es wichtig, dass sich der Lagerbereich an Veränderungen der Nachfrage, die Einführung neuer Produkte oder Anpassungen der Logistikprozesse anpassen kann.

Kommissionierbereich

Im Kommissionierbereich findet die Kommissionierung der Produkte zur Erfüllung der Kundennachfrage statt. Dieser Vorgang umfasst die Auswahl und Abholung bestimmter Artikel aus dem Lager, um die Sendungen vorzubereiten. Dazu muss der Kommissionierbereich so organisiert sein, dass sich die Lagermitarbeiter effizient und bequem bewegen können, die zurückzulegenden Entfernungen so gering wie möglich sind und die Arbeitsstationen nach ergonomischen Gesichtspunkten gestaltet sind, um Ermüdungserscheinungen zu vermeiden.

Üblicherweise werden Bereiche eingerichtet, in denen die gesammelten Waren vor der Verpackung und dem Versand konsolidiert werden. So lassen sich die Arbeitsabläufe optimieren und Fehler reduzieren. Der Kommissionierbereich muss ebenso wie der Lagerbereich so konzipiert sein, dass er an Nachfrageänderungen, unterschiedliche Auftragsgrößen und andere Faktoren, die den Prozess beeinflussen können, angepasst werden kann. Ein gut gestalteter Kommissionierbereich trägt wesentlich zur Gesamteffizienz eines Lagers bei und wirkt sich direkt auf die Kundenzufriedenheit aus, da genaue und pünktliche Lieferungen gewährleistet werden.

Die Lage des Kommissionierbereichs ist bei der Gestaltung der Lageraufteilung von entscheidender Bedeutung

Versandbereich

Hier werden die Waren an ihren Bestimmungsort versandt, sei es an Einzelhandelsgeschäfte, an einzelne Kunden oder an jeden anderen vorgesehenen Ort. Dies ist der letzte Schritt, bevor die Produkte die Logistikanlage verlassen.

Der Versandbereich sollte über einen speziellen Raum für die Verpackung verfügen, der auch mit Arbeitsstationen für das notwendige Material wie Kartons und Etiketten ausgestattet sein kann. Außerdem müssen Bereiche für die Verladung von Produkten auf Lastwagen oder Transportfahrzeuge vorhanden sein. Ein gut organisierter Versandbereich ist unerlässlich, um die rechtzeitige Lieferung an den endgültigen Bestimmungsort zu gewährleisten und so zur Kundenzufriedenheit und zu einer exzellenten Lieferkette beizutragen.

Beispiele für die Lageraufteilung

Für die Aufteilung eines Lagerzentrums gibt es verschiedene Konfigurationen. Die Wahl hängt von Faktoren wie der Art der gelagerten Produkte, dem Bestandsvolumen, den Kommissionierungsmethoden und der Infrastruktur ab. Wir stellen einige gängige Beispiele für die Lageraufteilung vor:

Aufteilung nach Verfahren: Die Logistikanlage ist nach Phasen wie Empfang, Lagerung, Kommissionierung und Versand organisiert. Durch diese Konfiguration wird eine logische Abfolge von Vorgängen und spezifischen Arbeitsabläufen ermöglicht. So kann ein Artikel in einem Lager beispielsweise einem Materialfluss vom Eingang über die Lager- und Kommissionierbereiche bis zum Versandbereich folgen.
Aufteilung in Regalen: Es werden Regale zur Lagerung von Produkten verwendet. Bei dieser Art der Aufteilung wird der Zugang zu einer Vielzahl von Artikeln begünstigt. Sie ist in Lagern mit einem umfangreichen Katalog üblich, wie z. B. in einem E-Commerce-Geschäft, das Bestände unterschiedlicher Größe und Eigenschaften verwaltet.
Aufteilung in Blöcken: Bei diesem Konzept werden die Artikel in großen Regalblöcken oder direkt auf dem Boden gelagert. Bei dieser Art der Aufteilung sollen ähnliche Produkte schnell ausfindig gemacht und große Mengen desselben Artikels kommissioniert werden. So z. B. in Lagern für Massenkonsumgüter, in denen große Mengen identischer Produkte in bestimmten Bereichen gelagert werden.
Aufteilung in Kommissionierblöcken: Die Artikel mit dem höchsten Umschlag werden in strategischen Bereichen gruppiert, um die Kommissionierung zu erleichtern. Damit sollen die Wege der Lagermitarbeiter verkürzt und die Kommissionierung beschleunigt werden. Dies gilt z. B. für ein E-Commerce-Lager, das die Kommissionierzeit für die beliebtesten Produkte beschleunigen möchte.
Aufteilung in Arbeitsstationen: Das Lager ist um spezielle Arbeitsstationen für Funktionen wie Verpacken, Etikettieren und Auftragsprüfung herum organisiert, um die Effizienz zu steigern, indem verwandte Tätigkeiten in bestimmten Bereichen zusammengefasst werden.

Die Konfigurationen der einzelnen Logistikanlagen können je nach den spezifischen Anforderungen der einzelnen Unternehmen variieren. Bei der Wahl der Lageraufteilung sollten Faktoren wie die Art der Produkte, das Bestandsvolumen, die Kommissioniermethoden und die verfügbare Infrastruktur berücksichtigt werden.

Lageraufteilung für eine wettbewerbsfähige Lieferkette

Zwar bietet eine effiziente Aufteilung zahlreiche Vorteile, doch ist sie auch mit Nachteilen verbunden, wie Platzmangel, Komplexität der Bestandsverwaltung und Anpassung an Nachfrageschwankungen. Zur Überwindung dieser Hindernisse empfiehlt sich der Einsatz fortschrittlicher Technologien, eine regelmäßige Neubewertung desLayouts und eine kontinuierliche Schulung des Personals.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Lageraufteilung eine zentrale Rolle bei der Verbesserung der betrieblichen Effizienz und der Erfüllung der Marktanforderungen spielt. Wenn Sie eine Lageraufteilung suchen, die fundierte Designprinzipien, fortschrittliche Technologien und bewährte Verfahren erfolgreich miteinander verbindet, wenden Sie sich an uns. Wir bei Mecalux verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Unterstützung von Unternehmen aller Branchen und Produkte.