Lageroptimierung und ihre Vorteile

Für Unternehmen, die ihren Kunden einen guten Service bieten und ihre Geschäfte mit der Zunahme von Aufträgen und Artikelarten weiter ausbauen wollen, wird die Optimierung der Lagerbestände zu einem unverzichtbaren Faktor.

Was versteht man unter Lageroptimierung?

Bei der Lageroptimierung handelt es sich um einen Prozess zur Verbesserung der Abläufe, des Warenumschlags und der Produktivität von Logistikanlagen wie etwa Vertriebszentren. Ziel der Maßnahmen zur Lageroptimierung ist die Senkung der Kosten, die Maximierung des Durchsatzes und letztlich die Gewährleistung eines guten Kundenerlebnisses.

Dieser Wandel kann durch eine fachkundige Planung und Automatisierung der Anlagen, eine Überprüfung der Prozesse und die Schulung der Beschäftigten erreicht werden. Der Schwerpunkt sollte dabei auf Punkten wie Wareneingang, Stellplatzverwaltung, Verpackung, Versand und Retouren oder reverse Logistik liegen.

Warum sollten Sie Ihr Lager optimieren?

Das Lager ist zwar ein Teil des Unternehmens, der im Allgemeinen nicht im Blickpunkt der Öffentlichkeit steht, aber es ist das Rückgrat vieler Unternehmen, insbesondere in Branchen wie dem E-Commerce. Durch die Priorisierung der Lagereffizienz können Aufträge pünktlich ausgeliefert, ein produktives Arbeitsumfeld geschaffen und Gewinne maximiert werden. Dies sind die drei wichtigsten Veränderungen, die die Lageroptimierung mit sich bringt:

• Steigerung der Produktivität: Durch die Überprüfung jedes einzelnen Schrittes des Warenflusses vom Eingang bis zum Versand wird mehr Flexibilität erreicht und die Zeit, die für jeden Auftrag aufgewendet wird, verringert, so dass höhere Mengen abgewickelt werden können.
• Erhöhung der Kundenzufriedenheit: Ein reibungslos funktionierendes Lager vermittelt den Verbrauchern die Botschaft, dass man sich auf pünktliche Lieferungen des Unternehmens verlassen kann. Fehler und Probleme bei der Zustellung wirken sich hingegen negativ auf das Image des Unternehmens aus.
• Rentabilität: Je schneller die Waren ohne Verlust an betrieblicher Exzellenz befördert werden können, desto größer ist die Ertragskapazität der Anlage. Auch Investitionen in die Optimierung von Lagern, z. B. durch Automatisierung, können die Ergebnisse weiter verbessern.

Vorteile der Lageroptimierung

Nach der physischen Umgestaltung dieses Arbeitsbereichs oder der Änderung seiner Abläufe durch die Implementierung eines Lagerverwaltungssystems werden die Vorteile der Optimierung des Lagers deutlich:

• Verbesserung der Inventarverwaltung: Die manuelle Rückverfolgung von Artikelarten ist bei kleinen Standorten möglich, kann aber die Fehlerquote erhöhen. Entsprechend kompliziert wird die Aufgabe, wenn es um Hunderte, Tausende oder Zehntausende von SKUs geht. Lagerverwaltungsprogramme verfolgen die Lagerbestände in Echtzeit, um Fälle von Überbeständen oder Fehlbeständen zu vermeiden. Sie helfen auch bei der richtigen Prognose der Nachfrage.
• Erhöhte Genauigkeit bei der Kommissionierung: Durch den Einsatz von RFID-Geräten und Handscannern werden Fehler der Lagermitarbeiter bei der Kommissionierung reduziert. Dadurch können sich die Retouren verringern.
• Effizientes Kitting und effizienter Zusammenbau: Durch die Optimierung des Lagers werden Aufgaben wie die Teilmontage von Produkten vor dem Versand oder die Zusammenfassung mehrerer Artikel zu einem Paket für den gemeinsamen Verkauf erleichtert. Bei korrekter Ausführung können diese Dienste zu höheren durchschnittlichen Tickets beitragen, aber die Fehlerquote steigt mit unzureichenden Arbeitsabläufen.
• Schnelle Lieferungen und Eingänge: Verzögerungen bei der Entladung, Inspektion und Lagerung von Waren können zu Engpässen und entgangenen Absatzmöglichkeiten führen. Auf der anderen Seite ist Schnelligkeit ein Wettbewerbsvorteil.
• Schnelle Retouren: Ein gutes Retourenmanagement kann auch zur Kundenbindung beitragen. Durch die Analyse und Untersuchung der Informationen im Zusammenhang mit diesen Vorgängen werden relevante Daten über die Produktqualität und die Vorlieben der Verbraucher gewonnen.

Wie wird ein Lageroptimierungsplan umgesetzt?

Bei der Änderung von Lagerabläufen sollten gründliche Überlegungen zu verbesserungswürdigen Bereichen und zu den Bereichen, in denen es am häufigsten zu Verzögerungen kommt, vorgenommen werden. Es empfiehlt sich, die Meinungen der Mitarbeiter einzuholen, die die täglichen Aufgaben ausführen, Genchi Genbutsu anzuwenden und die Prozesse vor Ort zu beobachten. Außerdem sollte man sich an Lagerexperten wenden, die sich mit Strategien zur Lager- und Bestandsoptimierung auskennen.

Zu beachtende Trends bei der Lageroptimierung

Unternehmen, die hinsichtlich Agilität und Kundenservice die Nase vorn haben wollen, implementieren die neuesten Technologien für die Bestandsverwaltung. Dies sind einige der Trends, die Lager und Vertriebszentren umgestalten:

• Automatisierung Kommissionierroboter helfen beispielsweise bei der effizienten Beförderung von Produkten durch Vertriebszentren – entweder allein oder in Zusammenarbeit mit Menschen.
• Industrielles Internet der Dinge (IIoT) An diesen Arbeitsplätzen finden sich zunehmend intelligente Geräte, die die Erfassung von Daten über Artikelarten oder den Standort von Robotereinheiten wie autonomen mobilen Robotern ermöglichen.
• Transparenz Digitale Zwillinge werden zur Simulation von Lagern und Lieferketten verwendet und liefern wertvolle Informationen für die Betriebsplanung.

Unternehmen, die ihre Lager bereits optimiert haben

Es gibt zahlreiche Fallstudien zur Optimierung von Lagern, die zeigen, wie Unternehmen ihre Abläufe durch die Veränderung einiger Bereiche in diesen Anlagen verbessern können. Hier sind einige Beispiele:

• DHL: Das Zentrum des Post- und Logistikdienstleisters DHL in Madrid hat jeden Quadratmeter optimal ausgenutzt und kann so mehr als 90.000 Paletten lagern. Außerdem verfügt es auf über mehr als 30.000 Meter über Hängesysteme für Kleidung, um die Geschäfte seines Hauptkunden auf der iberischen Halbinsel schnell bedienen zu können.
• Spartoo: Der europäische Marktführer im elektronischen Handel mit Schuhen verfügt über ein 23.000 m² großes Lager in Saint Quentin Fallavier (Frankreich). Dank der Optimierung des Lagers kann dieses Beispiel für E-Commerce-Logistik 2.200.000 Einheiten verarbeiten und mehr als drei Millionen Paar Schuhe pro Jahr versenden.

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