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45 Ratschläge zur Optimierung der Kommissionierung im Lager
Die Auftragszusammenstellung gehört normalerweise zu den Abläufen, die in einem Lager am meisten Kopfzerbrechen verursachen, unter anderem aufgrund ihrer Komplexität, ihrer Kosten und ihres Fehlerrisikos. In diesem Artikel geben wir 45 Ratschläge, die bei richtiger Anwendung dazu beitragen können, die Kosten während der Kommissionierung für das Unternehmen zu senken, die Abläufe zu beschleunigen und vor allem Fehler in dieser Logistikphase zu begrenzen.
1. Gestaltung eines effizienten Lagerlayouts
Bei der Gestaltung des Lagerlayouts muss sichergestellt werden, dass die Kommissionierbereiche zweckmäßig abgegrenzt und entsprechend der Reihenfolge der Auftragszusammenstellung organisiert sind: vom Wareneingang zur Lagerung, über die Bereiche für die Versorgung, Auftragszusammenstellung oder Verpackung. Es ist wichtig, den Ablauf so zu koordinieren, dass keine unnötigen Bewegungen entstehen.
2. Trennung des Kommissionierbereichs vom Produktrücksendebereich
Häufig wird der Fehler gemacht, die Stationen für Produktrücksendungen in der Nähe der Bereiche für die Auftragszusammenstellung anzuordnen. Durch eine Trennung der beiden Bereiche werden Bestandsverluste vermieden und eine mangelnde Kontrolle bei der Bestandsverwaltung verhindert.
3. Implementierung einer LVS zur Digitalisierung der Bestandsverwaltung
Die Implementierung einer Lagerverwaltungssoftware gewährleistet eine vollständige Nachverfolgbarkeit der Produkte und eine umfangreiche Kontrolle der Auftragszusammenstellung. Das Programm organisiert die verschiedenen Kommissionierstrategien und zeigt dem Lagerarbeiter die Abfolge der in dieser Phase auszuführenden Aufgaben Schritt für Schritt an.
4. Effiziente Platzierung der Ware
Der Lagerleiter muss eine Reihe von Kriterien und Regeln für die Platzierung der Ware auf der Grundlage der realen Auftragsnachfrage im Lager festlegen (Rotation, Produktart usw.). Durch die Implementierung einer Lagerverwaltungssoftware wird das Fehlerrisiko bei diesem Vorgang minimiert und das Slotting, also die Verwaltung der Lagerpositionen im Lager, optimiert.
5. Auswahl von für das Lager geeigneten Lagersystemen
Die Logistikplanung muss Lagersysteme beinhalten, die optimal für die Merkmale des Lagers, die Art der gelagerten Produkte oder die Warenflüsse und den Bestand in der Anlage geeignet sind.
6. Verwendung von Stückgut-Durchlaufregalen zur Trennung von Abläufen
Stückgut-Durchlaufregale sind ideal, weil sie eine Erhöhung der Anzahl der Kommissionierlinien ermöglichen und die Bewegungen der Lagerarbeiter verringern. Diese Lagersysteme steigern die Effizienz bei der Kommissionierung von losen Produkten enorm.
7. Kommissionierung an Palettenregalen
Die Kommissionierung an Paletten ist eine optimale Lösung, wenn jede Palette jeweils nur eine Artikelart enthält. Ebenso empfiehlt es sich bei der Auftragszusammenstellung von einem Palettenregal, die Artikelarten mit einem höheren Verbrauch in den unteren Etagen zu platzieren.
8. Gestaltung von Kommissionierstrecken für maximale Schnelligkeit und Effizienz
Die Strecken der Lagerarbeiter machen einen hohen Anteil der Kosten der Auftragszusammenstellung aus. Mithilfe einer Lagersoftware (wie Easy WMS von Mecalux) lassen sich die Strecken der Lagerarbeiter unter Berücksichtigung der Kommissioniermethode und dem vom Logistikleiter zuvor festgelegten „Slotting“ optimieren.
9. Vergrößern des für die Kommissionierung vorgesehenen Raums
Kompaktlagersysteme wie Einfahr- oder Movirack-Regale oder das Pallet Shuttle verringern den für die Lagerung vorgesehenen Raum. Entsprechend kann ein größerer Teil des Lagers für die Auftragszusammenstellung verwendet werden.
10. Identifizieren von Engpässen
Der Logistikleiter muss unbedingt zuhören, was die Mitarbeiter zu sagen haben, und Engpässe sowie mögliche Verbesserungen bei den Kommissioniermethoden bestimmen. Eine Software wie das Easy WMS ergänzende Modul Software für das Labor Management System kann hilfreich sein, um Ineffizienzen zu erkennen und Arbeitslasten zwischen den verschiedenen Arbeitern auszugleichen.
11. Integration der LVS mit dem ERP
Die von der LVS gesteuerten Abläufe müssen auf die Unternehmensstrategien abgestimmt sein. Die LVS muss mit dem ERP-System synchronisiert werden, um Informationen zu einem Auftrag ― Artikelarten oder Lieferbedingungen ― automatisch zu kommunizieren und die Kommunikation in beiden Richtungen zwischen der Logistikabteilung und den anderen Bereichen des Unternehmens zu gewährleisten.
12. Bestandsüberwachung in Echtzeit
Die Bestandskontrolle ist einer der wichtigsten Vorgänge bei der Auftragszusammenstellung. Die beste Methode zur Echtzeitüberwachung des Lagerbestands ist durch Digitalisierung mithilfe einer LVS.
13. Rechtzeitiges Auffüllen der Lagerpositionen
Nichts ist ineffizienter für die Kommissionierung eines Unternehmens als eine Lagerposition, in der keines der Produkte vorhanden ist, die für den Auftrag benötigt werden. Um die Bewegungen der Lagerarbeiter zu optimieren, müssen jederzeit bestimmte Mindestbestände (Sicherheitsbestand) gewährleistet sein, um eine ständige Versorgung der Lagerpositionen mit Produkten sicherzustellen.
14. Digitalisierung und Automatisierung der Dokumentation
Bei einer manuellen Auftragszusammenstellung müssen grundlegende Dokumente wie Lieferscheine, Kommissionierlisten und Streckenkarten verwaltet werden. Die Papierform zu nutzen, erhöht das Risiko für mögliche Fehler. Eine LVS automatisiert zum Beispiel die Verwaltung von Kommissionierlisten, sodass der Lagerarbeiter lediglich den Anweisungen der Software folgen muss.
15. Definition der geeignetsten Leistungskennzahlen
Der Logistikleiter muss die logistischen Kennzahlen im Zusammenhang mit der Auftragszusammenstellung wählen, die für die Art des Unternehmens, die Produktmerkmale oder die verschiedenen im Lager durchgeführten Kommissionierstrategien am besten geeignet sind.
16. Automatisierung der Ergebnismessung
Um eine maximale Produktivität bei der Auftragszusammenstellung zu erreichen, ist die Verwendung eines Tools zur Automatisierung von Datenanalysen wesentlich. Ein Programm wie das Easy WMS ergänzende Modul Supply Chain Analytics Software liefert dem Logistikleiter jederzeit einen Überblick über die reale Leistung des Lagers.
17. Berechnung der internen Auftragszykluszeit
Diese Leistungskennzahl bestimmt, wie viel Zeit für einen Auftrag benötigt wird – vom Eingang der Bestellung im System (über ERP oder LVS) bis zu seiner Fertigstellung. Diese Berechnung unterstützt die Lagerbestandskontrolle, die Effizienz bei der Auftragszusammenstellung und die Logistikdienstleistung an den Endkunden.
18. Vorhersage von Nachfrageschwankungen
Im Vorfeld bestimmte Kriterien und Regeln für die Platzierung der Produkte müssen ständig überprüft werden, um Veränderungen bei Markttrends, die Saisonabhängigkeit bestimmter Produkte oder Nachfragespitzen zu erkennen. Die Vorhersage möglicher Szenarien dank Werkzeugen der prädiktiven Analytik ermöglicht Entscheidungen, die auf der echten Lagerleistung basieren.
19. Automatisieren des Warenflusses
Der Ersatz manueller Handhabungsgeräte durch automatische Transportsysteme wie Behälterfördersysteme ermöglicht es den Transport der Ware zu den Kommissionierstationen zu beschleunigen.
20. Einführung von Systemen zur geführten Kommissionierung
Ein grundlegender Ratschlag zur Maximierung der Effizienz bei der Kommissionierung ist die Einführung von halbautomatischen Kommissioniermethoden. Bei Systemen wie „Pick-to-Light“ oder Voice-Picking führt die Lagerverwaltungssoftware den Lagerarbeiter und gibt diesem Schritt-für-Schritt-Anweisungen zu den zu erledigenden Aufgaben.
21. Erwägung von Roboterlösungen
„Pick-and-Place“-Roboter ergänzen die Kommissionierung, indem sie Lagerarbeiter für Aufgaben mit Mehrwert, wie die Zusammenstellung personalisierter Aufträge, einsetzen. Cobots (kollaborative Roboter) wiederum sind Systeme, die die Arbeit der Lagerarbeiter erleichtern, indem sie mit diesen interagieren und die körperlich anstrengendsten und schwersten bei der Auftragszusammenstellung übernehmen.
22. Automatisierung der Kommissionierung mit einem System nach dem „Ware-zum-Mann“-Prinzip
Bei dem „Goods-to-Person“-Konzept (zu Deutsch: Ware-zum-Mann) handelt es sich um eine Strategie zur Auftragszusammenstellung, bei der die Ware über automatische Transportsysteme, wie zum Beispiel Paletten- oder Behälterfördersysteme, zum Arbeiter befördert wird. Die LVS koordiniert den gesamten Ablauf, um eine effiziente Kommissionierung zu gewährleisten.
23. Verbesserung des Wareneingangs
Ein geordneter und effizienter Wareneingangsprozess beschleunigt die Auftragszusammenstellung. Im Wareneingangsbereich arbeiten die Lagerarbeiter normalerweise mit Funkterminals, die mit der Lagerverwaltungssoftware verbunden sind, um die Wareneingangskontrolle und die Geschwindigkeit der Warenflüsse zu den verschiedenen Lager- und Kommissionierbereichen zu verbessern.
24. Festlegung geeigneter Kommissionierstrategien
Die vorherige Bestimmung der Kommissionierstrategien in Abhängigkeit von den Warenflüssen und der Produktart steigert die Effizienz in der Anlage. Einige der wichtigsten Methoden der Auftragszusammenstellung sind zum Beispiel die schubweise Kommissionierung, die Batch-Kommissionierung oder die Kommissionierung nach Bereichen.
25. Nutzung von „Pick-to-Box“
Eine potenziell sehr rentable manuelle Auftragszusammenstellungsmethode ist das Pick-to-Box, d. h. eine Kommissioniertechnik, die darin besteht, Waren aus den Regalen zu entnehmen und verschiedene Aufträge gleichzeitig zu konsolidieren. Hierdurch lassen sich drei verschiedene Kommissionierschritte in einer Phase vereinen: Entnahme, Konsolidierung und Verpackung der Produkte.
26. Nutzung der Vorteile des „Cross-Docking“
Das „Cross-Docking“ ist eine Auftragszusammenstellungstechnik, bei der die Ware direkt an den Endkunden verteilt wird, ohne zuvor einen Lagerungszeitraum zu durchlaufen. Für diese Methode müssen Bereitstellungsbereiche oder spezielle Lagersysteme eingerichtet werden, die als vorübergehender Puffer der erhaltenen Produkte dienen.
27. Korrekte Kennzeichnung der Produkte im Lager
Eine schlechte Etikettierung kann selbst die besten Kommissionierstrategien zum Scheitern verurteilen. Aus diesem Grund ist es äußerst wichtig, dass der Logistikleiter den Etikettierungsprozess validiert, um die ordnungsgemäße Funktionsfähigkeit des Systems sicherzustellen.
28. Anwendung einer „Lean“-Philosophie
Die „Lean Logistics“ bezeichnet eine Philosophie zur Organisation der Lagerprozesse, bei der durch Beseitigung der Abläufe, die keinen Mehrwert liefern, eine maximale Effizienz in allen Abläufen erzielt werden soll. Es muss eine Analyse der Auftragszusammenstellungsprozesse durchgeführt und bestimmt werden, welche Phasen wegfallen können, um eine maximale Produktivität zu erzielen.
29. Beseitigung unnötiger Bewegungen
Zur Verbesserung der Kommissionierung müssen alle Bewegungen und „Picks“ eines Lagerarbeiters im Lager optimiert werden. Jeder überflüssige Gang kann einen Anstieg der Logistikkosten des Produkts bedeuten.
30. Strukturierung der Kommissionierlisten
Bei der Erarbeitung der Kommissionierlisten ist es wichtig, zu berücksichtigen, in welcher Reihenfolge die Produkte der Liste platziert werden, damit sie in den Versandbehälter passen. Eine LVS kann die Bewegungen so staffeln, dass die größten Artikelarten zuerst entnommen werden.
31. Integration von Produktmessungen in der LVS
Zur Steigerung der Genauigkeit bei der Auftragszusammenstellung können die Abmessungen und das Gewicht der Ware in das Lagerverwaltungssystem integriert werden. Wenn zum Beispiel eine Einheit eines Produkts fehlt, kann die Software selbst angeben, dass der Auftrag noch unvollständig ist.
32. Vermeiden einer Platzierung mehrerer Artikelarten unterschiedlicher Bestellungen im selben Wagen
Wenn unterschiedliche Produkte von verschiedenen Aufträgen in demselben Wagen platziert werden, erhöht sich das Fehlerrisiko, vor allem wenn der Lagerarbeiter keine maschinelle Unterstützung erhält. Jeder Fehler bei diesem Vorgang kann eine längere Zeit bei der Auftragszusammenstellung und einen Kostenanstieg bedeuten.
33. Durchführen des „Kitting“ vor der Kommissionierung
Um eine maximale Effizienz bei der Auftragszusammenstellung zu erzielen, müssen Kits vor dem Kommissionierprozess zusammengestellt werden. Wenn die genaue Anzahl der benötigten Kits nicht vorher berechnet werden kann, ist es ratsam, ein paar Kits im Voraus zusammenzustellen.
34. Minimierung der Produktrücksendungen
Eine Lagerverwaltungssoftware ist das ideale Tool zur Beseitigung des Fehlerrisikos sowie zur Minimierung der Produktrücksendungen aufgrund einer fehlerhaften Kommissionierung.
35. Sicherstellen, dass alle Mitarbeiter über die notwendige Ausrüstung verfügen
Die Lagerarbeiter müssen über alle Ausrüstungsgegenstände verfügen, sodass sie ihre Aufgaben in kürzestmöglicher Zeit ausführen können: Funkterminals, Wagen, Palettenhubwagen, Gabelstapler usw.
36. Gestaltung von ergonomischen Arbeitsplätzen
Die Stationen für die Auftragszusammenstellung müssen ergonomisch gestaltet sein, um eine bequeme Arbeitsweise des Lagerarbeiters zu unterstützen. Diese Arbeitsplätze müssen außerdem mit allen Arbeitselementen ausgestattet sein, um unnötige Bewegungen zu vermeiden.
37. Gewährleistung der Sicherheit der Anlage
Jeder Prozess ist flexibler und schneller, wenn eine sichere Arbeitsumgebung für die Anlage, Ware und die Lagerarbeiter gefördert wird, in der Ordnung und Sauberkeit der Anlage Prioritäten sind.
38. Ordnungsgemäße Kennzeichnung des Lagers
Wenn ein Lager effizient und vor allem sicher sein soll, müssen die verschiedenen Teile der Anlage ordnungsgemäß gekennzeichnet sein. Bei den Kommissioniervorgängen treffen Lagerarbeiter, Ware und – manuelle und automatische – Handhabungsgeräte aufeinander und eine mangelhafte Beschilderung kann das Risiko von Zwischenfällen erhöhen.
39. Zweckmäßige Beleuchtung des Lagers
Die richtige Beleuchtung in Lagern unterstützt die Kommissionierer dabei, die Lagerpositionen zu identifizieren, und erhöht außerdem die Sicherheit in der Anlage. Die Beleuchtung ist insbesondere ein wichtiger Faktor in Logistikanlagen, in denen manuelle Handhabungsgeräte bedient werden.
40. Schulung der Mitarbeiter
Um eine effiziente Auftragszusammenstellung zu erreichen, ist es äußerst wichtig, die Lagerarbeiter im Gebrauch der verschiedenen Lagersysteme, Handhabungsgeräte und auch der Produkte zu schulen. Die Kommissionierer müssen die Anordnung der Anlage, Veränderungen beim „Slotting“ der Produkte sowie die Beschilderung des Lagers genau kennen.
41. Interne Informationen zur Strategie
Es ist empfehlenswert, dass die Mitarbeiter die Lagerverwaltungsstrategie kennen, und begründet wird, warum die einzelnen Vorgänge in der Anlage ausgeführt werden.
42. Einführen von Gamification-Techiken
Wie in jeder Arbeitsumgebung ist die Steigerung der Motivation und Wettbewerbsfähigkeit einer der Stützpfeiler zur Erzielung einer maximalen Lagerleistung. Eine zunehmend übliche Methode ist die Nutzung von Gamification-Techniken – Wettbewerbe, Kommissionierer des Monats usw. ―, um das Engagement der Mitarbeiter zu erhöhen.
43. Wertschätzung der Unterstützung eines 3PL
Im Falle von unerwarteten Nachfragespitzen können Unternehmen die Dienste eines externen Logistikdienstleisters (3PL) in Anspruch nehmen, der sie bei den Lagerungs- und Kommissionierungsvorgängen unterstützt.
44. Diversifizierung der Strategien bei wachsendem Geschäft
Neue Markttrends erfordern flexible Lager, die sich auf jegliche Veränderung bei der Nachfrage oder auf Unterbrechungen der Lieferkette einstellen können. Unternehmen müssen mit einer elastischen Logistik arbeiten können und die Lagerarbeiter schulen, damit diese für alle unvorhergesehenen Situationen vorbereitet sind.
45. Regelmäßige Überprüfung der Logistikprozesse
Lager fordern flexible Logistikplanungen, die dazu in der Lage sind, den Warenfluss bei der Auftragszusammenstellung ständig zu überprüfen, um sich auf Veränderungen bei der Art des SKU, bei den Lieferkettenflüssen oder bei der Konsolidierung der Kundenaufträge einstellen zu können.
Eine hoch effiziente Kommissionierung für neue Zeiten
Die aktuellen Verbrauchertrends erfordern eine Erhöhung der Effizienz aller Logistikabläufe, insbesondere der kostenintensivsten, wie zum Beispiel die Auftragszusammenstellung. Zudem verpflichten die Logistikstandards des E-Commerce (u. a. kurze Lieferzeiten und kostenlose Produktsendungen) Lager dazu, die Leistung ihrer Kommissionierstationen zu steigern. Durch die Implementierung einer Lagerverwaltungssoftware wird eine umfangreiche Kontrolle der Lagerbestände gewährleistet.
Mecalux ist auf Lager- und Intralogistiklösungen spezialisiert, die die Effizienz und Produktivität im Lager fördern. Wenn Sie Ihre Logistik und Ihre Kommissionierprozesse optimieren möchten, setzen Sie sich mit uns in Verbindung; ein Experte wird Ihnen die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse anbieten.